磨辊辊架、辊芯修复技术要求.docx

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1、磨辐辐架、辐芯修复技术要求1.以下为单套辐架、辐芯所需的技术要求，本次维修共计4套根架、辑芯。(1)堆焊辐架：迎风面、背风面、工作面、风环出口、较轴连接头采用纯银铸铁焊条(Z308)进行堆焊修复，修复至原厂图纸尺寸。(2)维修防磨板一、二螺栓孔：钻孔、套丝、取断丝。(3)配装风环及螺栓1套，配装M30*450(9.8级)辐套紧固专用螺栓8套。(4)配装较轴装置及螺栓1套。(5)更换防磨板一(厚度25mm)、防磨板二(厚度25mm)、轴头罩及螺栓垫片T套，防磨板表面贴耐磨陶瓷块。(6)在防磨板一二及辑架背风面焊接氧化铝防磨板0.6平方。(7)配装吊装孔方头螺栓及垫片两套，配装保持架、密封风管连接

2、处安装孔螺栓5套。(8)辑架焊前、焊后进行测定基体可焊性、焊道耐磨性能分析：着色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、失效分析、磨料磨损试验、硬度测试、金相组织分析。(9)堆焊过程中，由于受到不均匀的加热和冷却，在工件中必然会产生焊接应力，因此，控制和消除焊接应力值，有利于提高整个工件的堆焊质量。(IO)辐架堆焊后应进行外观检查、无损检验、金相检验和硬度检验。堆焊后表面应无熔渣、焊瘤和飞溅物等，并平滑过渡到母材。焊件焊接时应符合原部件的尺寸要求。自动焊时，使用专用卡尺测量堆焊后磨煤机辐架的外形尺寸，焊补车削辑架与绞轴座结合面磨损部分，对照原产品的图纸要求并配装较轴装置及螺栓6套，其周向尺寸偏差不大于2m

3、m,径向尺寸偏差不大于1.5mm。(11)辑架堆焊层不允许存在裂纹，应对堆焊区和周围母材进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。(12)堆焊件的金相组织类型应为莱氏体基体上分布着各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面积含量应达到60%以上。(13)堆焊层的硬度测点应不少于三处，每处测量三次取平均值。自动堆焊耐磨件的硬度值应达到洛氏硬度HRC56以上。其它手工堆焊部件应该符合相应技术条件。(14)投标方应提供全新磨辐进口轴承1套(轴承型号：NU235224152),更换全新根芯密封1套、耐磨衬套1件，轴承隔套1件，端盖、透盖1件，并进行整体组装。(15)

4、各油孔装上密封丝堵，用压缩气体(氮气)检查辑芯的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体(氮气)管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。且各部件不得有漏泄，并出具检验报告。(16)对磨损的辑芯工作而进行堆焊并车削，修复至原厂家图纸尺寸。(17)整体刷防腐漆。2 .供应商负责对现有磨辐总成进行拆解，将辐芯拆除后再进行修复。3 .对在维修过程中发现的其他问题，维修方应按原厂家要求予以及时修复,不附加其他条件。4 .供应商随修复设备配备辑芯密封6套作为备件。5 .修后质保期为2年，2年内如有质量问题，维修方应免费重新维修，维修期间为我厂造成的降出力、燃油及设备失去备用所造成的损失需维修方负责支付违约金。6 .维修方确认后15天内完成修复、运回。7 .修复完成后，供应商须在7天内出具检修报告。本项目在修复过程中，如发现本技术要求以外的其他问题，供应商应无偿予以修复，采购人无需支付额外费用。