医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案.docx

《医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、医院污水处理站鼓风机房设备运营维护方案1、基本描述：(1)、第三人民医院附院污水处理站主要包括2台鼓风机参数：数量：2套，每池2套功率：N=l.Ikw(2)、鼓风机的润滑系统：在离心鼓风机中产生磨擦的部分使用了一个十分简单的润滑系统，比如齿轮轴承和密封圈等，由于抛油环的动作而将润滑油直接喷洒在齿轮和轴承上，使之得到润滑作用，在此同时，润滑油被注入轴承上方的小油箱中，这样油由于重力作用流到轴承和密封圈上,在每个轴承的下方都设置了排油口，以防止轴承中积累过多的润滑油，由于使用了双重轴封，润滑油不会进入风机的气缸中，位于轴承上方的带有唇边的密封件能有效地将油保留在油槽中。注意：风机在运行当中，储油槽

2、的油位绝对不允许降油位计的中点以下，此时油位可能会上升到一定的高度，这取决于油的温度和风机的转速，但不允许超过油位表的顶端.在润滑油不需要经常更换,在华氏200度的温度下，以汽油为原料的润滑油的正常使用寿命为2000小时，如果油温增加15-18度,预计使用寿命将减半。相应增高油温,更换润滑油时间将逐步递减。(3)、鼓风机运行安全注意事项： 风机壳以及与之相连的管道和附属配件可能会很烫，碰到他们可能会烫伤。 风机内外部的旋转部件和驱动设备可能会产生严重的身体伤害，风机运转时候，不要将手深进风机的任何开口中，外部旋转部件要有足够的保护措施。 进入危险区域前，首先断开电源。 如果在管路断开的情况下运

3、行风机，应该在进风口处理口装一粗格栅避免杂物被卷入排出气流中。 保持风机进风管(吸气区)排出气流通畅。 当噪音超过安全水平时候，避免长时间的接近设备。 保持减压阀排出气流及真空阀气口的通畅。 安装、运行、维护过程中采用正确的程序。 风机壳体内压力一定不要高于25PSI(即172KPA) 其他一些有潜在的危险可能与设备的运行无关，所有在鼓风机处工作的人员都应在必要处加挂警示牌，并充分掌握安全防护措施。(4)、鼓风机的运营维护计划：为了减少鼓风机的维修率，日常工作中的维护保养是非常必要的，基本的维护包括润滑情况，检查局部过热点或振动噪音的情况,记录工作压力和工作温度，最重要的是,为使风机达到其理想

4、的工作寿命,风机必须在其额定值下进行工作。一旦温度和热力增长稳定之后，密封环就能保证风机运行时没有摩擦，在启动和关闭风机时，整个风机的温度会发生变化,这期间，静置的密封环能磨损轴封,但硬性轴封和密封环是一种感性锐化剂涂层处理过的，因此在运行时能产生润滑作用。如果密封环磨损严重,会有大量气体泄漏,如果漏口漏气较多或者在检查风机时，发现密封环与轴封之间的距离超过0.1英寸,应及时更换密封环。油封圈是一种消耗性的部件，当漏气比较严重的时候,要更换密封圈.高油位会导致气泡和过热现象，齿轮过热会使齿口间距间小，从而导致发生严重的损坏.在运行期间一定要注意不要把异物吸入风机管道。当风机关闭时需要进行内部保

5、护以防止生锈和腐蚀,较理想的环境中，闲置期一般不超过两个月。(5)、故障分析表:故障现象可能原因开车时无气流无压力电机或电源故障旋转方向错误联轴器或轴断裂抱轴排气量低放空阀全开或半开进气导叶完全关闭进气导叶系统局部卡住进气过滤器堵塞管道系统泄漏或阀门开着运行有杂音、振动大机组找正确度被破坏联轴器对中不好或损坏变速箱齿轮或轴承损坏鼓风机轴承损坏轴承间隙过大轴承压盖过盈太小主轴弯曲转子叶轮平衡不好密封损坏轴承温度IwJ油号不对润滑油未充分冷却供油不足油压过低油泵转向错误油变质或者油中有水轴承损坏轴承间隙过小油压太低漏油油位太低油温太高油温太高环境温度高油号不对轴承或齿轮损坏喘振鼓风机转速太低进气管

6、道阻塞进气压力损失太高进气温度太高进口导叶松动，失灵或者太紧叶轮损坏排气总管压力太高放空阀损坏造成开车停车喘振功率消耗太高进口导叶滞住排气压力降低变速箱或鼓风机有机械故障(如轴承、齿轮或轴损坏)进口导叶失灵(6)鼓风机的电器维护管理A、变频器的运行与维护 主电路、控制电路的电气连接无松动，接地可靠。 各接地端子的外接线路无接错，屏蔽线连接符合要求 主电路电源电压符合规定值控制柜内，无金属或电缆线头遗留，必须随时进行清扫停机后，检查频率设定电位器的位置，观察加速运行和减速运行是否平滑稳定A、软起动的管理软起动是使用晶闸管桥改变电机起动时的电源电压的电自起动方式，改变晶闸管的触发角能使电机电压平稳增加，而频率不变，软起动能对电机运行特性进行控制，尤其是在启动和停止之间，并能对传动机械进行保护，清除转矩浪涌并降低冲击电流，能按工艺要求调节风机转矩降低电极的损耗。软起动的起动电流可在额定电流的2-5倍进行调节，起动扭矩可在0.15倍额定转矩至额定转矩间变化