斯抽采钻机司机施工作业流程.docx

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1、斯抽采钻机司机施工作业流程序.流程名称流程步，作业内容作业标准岗位风险风险级安全措范岗位易发“三Hr及可能造成的后果1钻机司机安全状态确认1）检查酒精含量、体温及血压是否符合要求；D酒精含量不超标，体温及血压正常。精神及身体状态不好，易出现误操作。中风险做好班前会及入井安全确认。一般三违：1 .不佩戴或佩蛾不完好人员定位识别卡入井的，发生事故时无法准确定位。2 .井下不系安全帽带的，容易发生顶板落煤伤人事故。3 .井下安全帽帽贴不全不清没有的，不容易分辨三违人员，容易造成人员履职尽看不到位引发其他事故。4井下行走将长柄工具扛在肩上的，造成伤人事故。5 .使用风、水管路未及时盘放回收的，造成行人

2、跌倒、设备倾翻伤人事故。6 .责任区有淤泥、积水、杂物或物料摆放凌乱的造成行人跌倒、设备倾翻伤人事故。7 .开启风水管路阀门时未确认，导致管头在巷道甩动伤人事故。8 .注浆时，操作人员站在高压胶管甩脱范围内，导致高压管伤人事故。9 .冲击地压危险区域内的其它设备、管线、物品等未采取固定措施，管路未吊挂在巷道腰线以下，容易造成冲击地压抛物伤人事故。较严重三违：1 .零星工程未采取安全措施或临时作业现场未安排安全负货人的，造成现场管理混乱引发其他安全事故。2 .利用管钳卸钻杆未使用加长套管的，造成作业人员被钻杆回弥伤人事故。3 .钻机运行结束后未停电闭锁，造成钻机意外启动伤人事故。4 .液压钻机钻

3、进、拔钻、处理塌孔等作业时，人员未站在钻机两侧操作伤人事故.5 .钻孔施工时没有采取措施防止钻孔瓦斯涌出或喷出伤人事故。6 .抽放孔未按规定施工引起伤人事故。严重三违：2）检查精神状态是否良好。2）精神状态良好。2准备工具D准备钻杆、钻头、风（水）接头、管钳等工具：D工具齐全、完好：仪器仪表不灵敏、不准确，防护用品不齐全，造成人员伤亡或钻机损坏。逐项检查各类工器具、仪器仪表及防护用品。2）检查压力表、便携式甲烷检测报警仪（以下简称便携）等；2）仪器仪表灵敏可匏：3）准灭火器材、防护用品。3）灭火器材完好（8kg台）、防护用品齐全。3检查作业环境1）检杳作业地点通风及有毒、有害气体情况；1）通风

4、良好：有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；通风不良好及冒顶片帮造成人员伤亡。做好开工前的安全确认。2）检查作业地点巷道支护情况。2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮。4钻机安装及调试1稳固、调试钻机：1）钻机支撑紧贴煤壁、帮、顶，各部件运转正常：无漏油、漏水：冷却水畅通：钻机稳固不牢靠，未使用专用U型卡子连接高压水管，造成人员伤害或钻机损坏。1 .必须打设牢固钻机自带的上下及前后支帆2 .高压水管必须使用型号匹配的专用U型卡子。2）调节角度：2）钻孔角度误茏不超过0.5；3）安设便携及甲烷传感器：3）开钻前在开孔位置上方、回风侧0.2n范用内安设便携：在钻机回风侧5m范用内安设甲烷传感器，距顶不

5、大于0.3m,距帮部不小于0.2m,4）连接水管。4）水源与钻机水辫连接严密，将一定压力的水由水辫流经钻杆、钻头，形成高速水流，用以钻进和排渣O5钻进D检查闸阀、供水系统完好情况：1）主、副油泵压力不得超过规定要求：戴手套接卸钻杆，钻机旋转部位卷入伤人，造成人员伤亡。扎紧防冲服带、帽带、袖口、领口。严禁戴手套接卸钻杆。2）修平开孔处煤岩，钻机运转后，打开供水闸阀，向钻杆及钻头供水，将动力头转速调节到慢速，并缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转速度钻进，一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，关闭供水闸阀，人工卸下水辫：2）钻孔参数符合设计要求，使用的钻杆平直、无

6、堵塞、无弯曲、丝扣未损坏；序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措施岗位易发“三违”及可能造成的后果3）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，打开供水闸阀，通过操作手把后退回转器，继续钻进，以后依次重品循环，直到送完规定钻杆为止：3）观察孔口，待水反出后方可进钻。L注浆时，操作人员站在高压胶管甩脱范围内，导致高压胶管在巷道甩动伤人事故。特别严重三违：1.井下特种作业人员未经专门的安全技术培训考核合格，并取得特种作业操作证上岗作业，不热悉操作流程、安全风险点管控措施落实不到位引发事故。4）记录钻进进尺。4）记录详实6起钻1）起钻前首先用水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉：I）钻孔

7、冲洗T净，卸钻杆时人员不得正对钻杆钻进方向，逐节卸取，循环操作：起钻时钻杆夹伤人员。起钻时人员不得穿行，接卸钻杆人员站在钻杆右后或左后方。2）停钻，关闭供水闸阀，卸下水辫头，逐节卸取钻杆，按以上工艺程序循环作业直到钻杆起完，钻头卸掉为止；2）卸取的钻杆码放整齐并生根。3）记录卸掉的钻杆数，计算钻孔进尺及残尺。3）记录详实2）记录当班班次，钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容，并向通风调度室汇报。2）观测、记录数据准确。7收尾1）每班结束工作后清理杂物、回收工具、清扫钻机各部位。1）作业现场整洁，钻杆搜放整齐、钻机设备清洁。钻杆未上架捆绑，不符合防冲规定，可能造成人员伤亡。钻杆必须上架规定，码放高度不得大于0.8m,不得影响人员撤退行走。82）记录当班班次，钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容，并向通风调度室汇报。2）观测、记录数据准确。