燃油（气） 蒸汽锅炉安全操作规程.docx

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1、燃油(气)蒸汽锅炉安全操作规程特种设备名称燃油(气)蒸汽锅炉规格型号：*运行参数：*操作程序和方法1.点火前的检查(1)对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前进行全面检查。检查锅炉内、外部，锅简、集箱内无杂物；人孔、手孔垫应完好和拧紧；炉膛内无杂物、油垢；燃烧设备齐全良好烟道闸门开关灵活，烟道内无禁物。(2)检查安全附件应齐全完好，水位表清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内：压力表表盘清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内：防爆门、排污阀开关灵活、严密。(3)检查日用油箱。若用燃油作燃料时，应确认油温在50C左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力达到要求O木蹄虹仪

2、表和电器仪表应安全翘子，热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；蛆箱面板上的指示灯、仪表完好。(5)检查油泵、风机、水泵等转动方向应符合要求，转动灵活、无异常(6)检查各油路、水路、领阀门，应启闭灵活、无泄漏，H江作优触油路截止阀处于开通靖；汽路主汽阀关闭，疏水阀开通空气阀打开；水路截止阀处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉使用2h以上Q(7)检查现场照明，特别是水位表、压力表处照明应充足。(8)上述检查中发现的问题应及时处理，并将检查和处理情况做好记录。2 .点火(1)点火前经检查确认合格后，对炉膛进行吹扫(开引风机5l0min或打开炉膛门孔、烟道挡板使之自然拔风10-15Ini

3、n),以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。(2)吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧IoS左右，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭。(3)如点火失败，应切断燃料通风5min后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查。对于设置为程序启动的燃油(气)锅炉，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机、风机、电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2min左右，然后自动点火，稳定燃烧。3 .升压操作(1)点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动，小火”状态约Iomin,热态炉除外(2)点火后要注意控制温度缓慢上升，使锅炉

4、各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。(3)当汽压升至0.050.IMPa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。(4)当汽压升至0.150.2MPa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。(5)当汽压升至0.22.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污阀关闭是否严密。(7)当炉压力升至60%时，开始暖管(8)当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整(如已经校验好的安全阀则试跳一次)，并记录好安全阀的开启压力和回座压力。(9)调试压力控制器，使其辘作用(如报警

5、、大小较换、停炉等)，以证明其是否灵敏，然后再按规定调整好。4 .供汽(1)当达到送汽压力时，应先减小火力。(2)开启送汽阀，动作要缓慢，并注意疏水和暖管，以防产生水击。(3)送汽阀开到最大位置后应回半圈。5 .正常运行管理(1)锅炉燃烧调整。正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。(2)钢炉烟管清灰。当用随温度fb高，说明烟管积灰，妨碍热，应及时清灰，清灰后注时门、fl三门关闭严(3)锅炉定期排污.锅炉排污应在高水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，先开启慢开阀，再缓慢

6、稍开快开阀，预热管道后再全开快开阀进行排污；排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。排污前先将炉水调至正常水位，排污要在低负荷时进行；如发生水击、排污管剧烈振动等情况应立即停止排污，排污时应注意监视水位，本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次；排污结束后,检查排污阀关闭是否严密。(4)定期清洗燃油过滤器、燃烧器喷嘴、指示灯和点火棒等。(5)定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠。定期冲洗压力表存水弯管，压力表应有红线指示最高工作压力，动作灵敏可靠。当气压上开到O.l0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢增塞。冲洗压力表存水弯管的方法是将连接压力表阀门旋回原来位置

7、，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住。每班至少冲选一次水位表,定期试验自动进水与低水位报警和联锁是否正常。冲洗时要戴手套，脸部不要面对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人，冲洗水位表顺序如下：a.开启放水旋塞，冲洗汽、水连管和玻璃管。b,关闭水旋塞，单独冲洗汽连管及玻璃管。c,先开启水旋塞，后关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。d.先开启汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压联锁是否动作。(6)锅炉正常停炉关闭锅炉运行开关；关闭

8、天然气阀门；锅筒内压力降低；锅简内水位处于高水位；检查排污阀是否关闭严密；年浅闭锅炉上水泵阀门；闭电源总开关。维护保养要求：1 .日常检查(1)锅炉操作人员应定时巡回检查各部位的使用状态，及时发现和处理隐患故障。(2)燃烧火焰的检查。(3)转动、滑动、凸轮部位添加润滑油。(4)每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持清洁。(5)每班排污2次，每次排污以降低锅炉水位20-30Innl为宜。2 .定期保养(1)每周检查的项目：超低水位停炉，要进行停炉试验(模拟缺水停炉)，或用排污来检查超低水位停炉的功能。安全阀手动开启一次，复位要迅速。燃烧器控制联动系统检查，用手抽出控制器的光电管，应在IS之内停

9、炉。检查控制阀门，充填或更换阀门盘根，消除跑、冒、滴、漏。对各处螺栓进行紧固。(2)每半年保养的部位：校验压力表。保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨.清理烟道，根据排烟温度来决定是否需要清理OTa胃况下排烟温度不超过250C(在锅炉出口处，fl三入口处测量)，太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母的紧固状态以及电机转向等。(3)每年校验一次安全阀；对锅炉进行一次全面的检修保养；电气仪表是否灵缴可靠、显示正确，无绝缘不良、虚接等现象。3 .停炉清理(1)内部清扫按规定进行内部清扫，内部清扫后的检查工作内容如下：清垢是否彻底；检查水位表、压力表及自动

10、控制的每个接管的出入口应清洗干净，无杂物阻塞；工具和螺栓等无遗落在钢炉内；检查炉筒的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确：检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有应记录损坏程度。(2)外部清扫按规定要求进行外部清扫，清扫后的检查工作内容如下：受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰、烟苔；砖墙的损坏、松动处是否进行修补；挡板和隔墙有无损坏；锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物是否填充完好；烟道的排污管、横梁等隔热防护措施是否完好；破墙耐火材料是否受潮；锅炉本体的管接头、管路及支撑等处有无泄漏领。4,停炉保养铜炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除并冲洗干净，烘干后将直径l（30mm的块状

11、石灰（CaCO力）或无水氯化钙（CaCI2）干燥剂放置在锅筒或集箱内，关闭锅炉所有阀门，封闭各种开孔，使受热面与大气隔绝，定期（如一个月）检查和更换吸水剂。安全注意事项：（1）临时停电安全注意事项迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水；关闭电源总开关和天然气阀门：关闭锅炉表面排污阀门，防止锅炉出现其他故障；关闭除氧器供气阀门；按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求（2）燃油（气）供应不足时的注意事项：迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应的措施；报告上级有关部门及领导；随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。巡回检查要求：1 .为保证钢炉安全运行，确保设备完好率达到百分之百。以

12、班组为主，每半小时对设备进行巡检一次，发现问题及时处理，避免一切人为或自然事故发生。2 .对锅炉设备及锅炉附属设备安全装置及天然气调压站进行认真检查。3 .对运行和转动设备，锅炉的分汽缸，给水装置、疏水装置及所有阀门、压力装置、端节装置每小时检查一次，发现异常增加检查次数。4 .对钢炉的本体人孔、手孔、观察孔进行检查，对转动设备油位随时检查，发现缺油及时加油。5 .每班必须按正常操作顺序冲洗水位表两次，防止产生假水位和玻璃板粘连污垢，发现问题及时处理并汇报。6 .检查除氧器进汽、进水阀门开度是否适宜，除氧器内压力、温度是否正常，高低水位是否正确。7 .检查锅筒压力与电控柜、操作柜多功能显示装置

13、是否正常，指示是否一致，有无超前或滞后现象，并注意观察电器设备的运转情况及电源压力等，应维持在380V10%范围。8 .锅炉运行中，应保持规定的正常压力不得私自任意提高，严禁违章操作。检查钢炉房内所有照明是否完好，发现异常及时处理。9 .巡回检查路线：钢炉控制盘、燃烧器、锅炉压力、燃气压力、锅炉水位、锅炉给水泵、自动排污的、定期排污、除氧器水位、温度、外汽缸压力、生水压力、自动软水器、盐水罐、液位及盐水浓度、水箱间软化水水箱水位，除氧器水泵、天然气调压站、天然气调压器进出口压力等。异常情况处置规定：当锅炉运行出现故障或发生事故时，应按动紧急断开钮，立即停止向燃烧室供应燃料，停用燃烧器，关闭主汽阀。注意观察压力表和水位计动态，如果汽压升高适当开启排汽阀，除发生严重缺水、满水外，一般应继续向锅炉进水，保持水位正常。打开通风门和炉门进行通风，使锅炉尽快冷却。