金工工作实习线切割心得体会5篇.docx

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1、金工工作实习线切割心得体会5篇金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。劝学中说得好：“术业有专攻，毕竟对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤

2、其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性,我想缘由也就在于此。再来谈谈经过金工实习后我对“创新的一些新思考。“创新一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误,某些还是不可修复的。所以,对

3、对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议,进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。己为我树立了一种心态,供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说平安是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导

4、!老师，您辛苦了。金工实习线切割心得体会2刚到_大学，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中许多项目都是有肯定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行平安教育，我们只能先开始第一天的实习一一铳床。就在我们正担忧没有上平安课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高快乐兴的把我们接过来，也要高快乐兴的把我们送走。我们的任务是在把握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小

5、方形柱。经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，原来听起来很难得东西现在变得很简洁。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最终评分的标准，正负0.05mm的误差范围。这要求我们在操作测量的时候要特别精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了平安教育，吃完午饭，连续我们的加工。经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。不过，最终老师检查的时候发觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。金工实

6、习线切割心得体会3新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锂刀铿大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的，用时更短的车好一个零件。最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力气。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实

7、习的收获。首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不可或缺的工种。钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个半样子的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依

8、据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简洁的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应当加强体育熬炼，增加身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而期望是锯缝变直，而是应

9、当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的铿刀只要是30Omm的扁铿、方铿。始终我以为使用铿刀是件很简洁的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用神刀不仅要求用力匀称，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就把握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉铿之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔

10、，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意平安的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的铿，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域,应当学会他的专业术语,要不然会被笑话的。两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进行了简洁的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动

11、不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的挨次错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位,常常的停车。各种的问题不断消失，使我对车床有了更深化的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力气。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力气。金工实习线切割心得体会4“金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节。“金工实习是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分,是学生学习系列

12、课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本学问的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。“金工实习是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基

13、本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。d、了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。b、对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。在素质方面：a、重视实践、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和熬炼。b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c、爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。

14、了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的平安操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。把握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简洁零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加Io了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作

15、用，把握钻锯锂削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本学问与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成

16、形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的能力。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格