钢结构设计原理5受弯构件.ppt
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1、第五章 受弯构件5.1 梁的类型和应用承受横向荷载的构件称为受弯构件,包括实腹式和格构式两大类。实腹式受弯构件通常称为梁,例如房屋建筑中的楼盖梁、工作平台梁、吊车梁、屋面檩条和墙架横梁等。按制作方法钢梁分为型钢梁和组合梁两种。型钢梁构造简单,制造省工,应优先采用。型钢梁有热轧工字钢、热轧H型钢和槽钢三种,其中以H型钢的翼缘内外边缘平行,与其他构件连接方便,应优先采用。宜为窄翼缘型(HN型)。槽钢截面扭转中心在腹板外侧,弯曲时将同时产生扭转,只有在构造上使荷载作用线接近扭转中心,或能适当保证截面不发生扭转时才被采用。热轧型钢腹板的厚度较大,用钢量较多。某些受弯构件(如檩条)采用冷弯薄壁型钢较经济
2、,但防腐要求较高。荷载较大或跨度较大时,由于轧制条件的限制,型钢的尺寸、规格不能满足梁承载力和刚度的要求,就必须采用组合梁。组合梁一般采用三块钢板焊接而成的工字形截面,或由T型钢(用H型钢剖分而成)中间加板的焊接截面。当焊接组合梁翼缘需要很厚时,可采用两层翼缘板的截面。受动力荷载的梁如钢材质量不能满足焊接结构的要求时,可采用高强度螺栓或铆钉连接而成的工字形截面。荷载很大而高度受到限制或梁的抗扭要求较高时,可采用箱形截面。组合梁的截面组成比较灵活,可使材料在截面上的分布更为合理,节省钢材。钢梁可做成简支梁、连续梁、悬伸梁等。简支梁的用钢量虽然较多,但由于制造、安装、修理、拆换较方便,而且不受温度
3、变化和支座沉陷的影响,因而用得最为广泛。梁的设计必须同时满足承载力极限状态(强度、整体稳定和局部稳定)和正常使用极限状态(挠度)。5.2 梁的强度和刚度5.2.1 梁的强度包括抗弯强度、抗剪强度、局部承压强度、折算应力。1.抗弯强度梁上作用荷载不断增加时,弯曲应力的发展过程可分为三个阶段:(1)弹性阶段;(2)弹塑性阶段;(3)塑性阶段。(1)弹性工作阶段 截面上各点的弯曲应力均小于屈服点,荷载增加,边缘纤维应力达到 ,相应的弯矩为梁弹性工作阶段的最大弯矩,其值为Wn梁的净截面模量。(2)弹塑性工作阶段 荷载继续增加,截面上、下各有一个高度为a的区域,其应力为屈服应力。截面的中间部分区域仍保持
4、弹性。(3)塑性工作阶段 当荷载再继续增加,梁截面的塑性区便不断向内发展,弹性核心不断变小。当弹性核心完全消失时,荷载不再增加,而变形却继续发展,形成“塑性铰”,梁的承载能力达到极限。极限弯矩为 yypfWfSSMpn n2n1)(ynefWM 弯矩Mp与弹性最大弯矩Me之比为 值只取决于截面的几何形状而与材料的性质无关,称为截面形状系数。在计算抗弯强度时,考虑截面塑性发展节省钢材,。但按形成塑性铰来设计,梁的挠度过大,受压翼缘过早失去局部稳定。因此,只是有限制地利用塑性,取塑性发展深度 。在弯矩Mx作用下:在弯矩Mx和My作用下:ha125.0fWMnxxxfWMWMnyyynxxxnpne
5、pFWWMMF为避免梁失去强度之前受压翼缘局部失稳,当梁受压翼缘的自由外伸宽度b与其厚度t之比大于 (但不超过 )时,应取 。直接承受动力荷载且需要计算疲劳的梁,例如重级工作制吊车梁,塑性深入截面将使钢材发生硬化,促使疲劳断裂提前出现,取 ,即按弹性工作阶段进行计算。梁的抗弯强度不满足时,增大梁的高度最有效。yf/23513yf/235150.1x0.1yx2.抗剪强度梁同时承受弯矩和剪力共同作用。工字形和槽形截面梁腹板上的剪应力分布如图所示。截面上的最大剪应力发生在腹板中和轴处。在主平面受弯的实腹构件,其抗剪强度应按下式计算:S中和轴以上毛截面对中和轴的面积矩。抗剪强度不足时,有效的办法是增
6、大腹板的面积,但腹板高度hw一般由梁的刚度条件和构造要求确定,故设计时常采用加大腹板厚度的办法增大梁的抗剪强度。vwfItVSmax3.局部承压强度当梁的翼缘受有沿腹板平面作用的固定集中荷载(包括支座反力)且该荷载处又未设置支承加劲肋时,或受有移动的集中荷载(如吊车的轮压)时,应验算腹板计算高度边缘的局部承压强度。在集中荷载作用下,翼缘类似支承于腹板的弹性地基梁。腹板计算高度边缘的压应力分布如图的曲线所示。假定集中荷载从作用处以1:2.5(hy高度范围)和1:1(hR高度范围)扩散,均匀分布于腹板计算高度边缘。梁的局部承压强度可按下式计算:fltFzwcF集中荷载,对动力荷载应考虑动力系数;集
7、中荷载增大系数:对重级工作制吊车轮压,1.35;对其他荷载,1.0;集中荷载在腹板计算高度边缘的假定分布长度,其计算方法如下:跨中集中荷载 a+5hy+2hR梁端支反力 a+2.5hy+a1zlzlzla集中荷载沿梁跨度方向的支承长度,对吊车轮压可取为50mm;hy自梁承载的边缘到腹板计算高度边缘的距离;hR轨道的高度,计算处无轨道时hR0;a1梁端到支座板外边缘的距离,按实际取,但不得大于2.5hy。腹板的计算高度h0:对轧制型钢梁为腹板在与上、下翼缘相交接处两内弧起点间的距离;对焊接组合梁,为腹板高度;对铆接(或高强度螺栓连接)组合梁,为上、下翼缘与腹板连接的铆钉(或高强度螺栓)线间最近距
8、离。当计算不能满足时,在固定集中荷载处(包括支座处),应对腹板用支承加劲肋予以加强,并对支承加劲肋进行计算;对移动集中荷载,则只能修改梁截面,加大腹板厚度。4.折算应力腹板计算高度边缘处,同时受有较大的正应力、剪应力和局部压应力时,应按下式验算该处的折算应力:腹板计算高度边缘的弯曲正应力。按下式计算:均以拉应力为正值,压应力为负值;折算应力的强度设计值增大系数。当 异号时,取 1.2;当 同号或 0取 1.1。验算的部位是腹板边缘的局部区域,几种应力皆以其较大值在同一点上出现的概率很小,故将强度设计值乘以予以提高。当异号时,其塑性变形能力比同号时大,因此前者的大于后者。fcc12223hhWM
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