阀门、减速机修复技术规格书.docx
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1、阀门、减速机修复技术规格书甲方:甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司乙方:甲方:甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司乙方:1、修复范围:1、各类型、规格阀门修复;修复数量及明细见附表2、各型号液压缸、减速机修复;3、修复地点:酒钢冶金厂区。2、修复内容:21阀门修复内容:2.1.1执行机构解体清洗,检查阀体盒全部阀件,更换损坏原件;2.1.2传动机构清洗加油;2.1.3执行机构密封试验;2.1.4阀组件解体清洗;2.1.5填料更换;2.L6更换密封垫片;2.1.8阀芯阀座的补焊切削加工研磨或更换;2.1.9总装喷漆调校。2.2减速机修复内容:2.2.1减速机偏心轴承更换;2.2.2输入、输出轴
2、轴承及骨架油封更换;2.2.3磨损严重的针轮和套更换;2.2.4电机加油,轴承损坏的更换;2.2.5组装减速机并调试。2.3液压油缸修复内容:2. 3.1液压油缸缸筒检查及试验;3. 3.2更换所有密封件,并打压试验;4. 3.3拐角轴承的检查与更换;5. 3.4总装试验及外观喷漆。3、技术及质量要求:3阀门类3.1.1 阀体:对阀体进行强度检验,对于不达标的进行补焊或其他维修措施处理。3.1.2 阀杆:弯曲度不超过0.15m,椭圆度不超过0.04mm,表面光洁度达到0.02以上,表面腐蚀及磨损度不超过0.Imm,阀杆螺纹完好,与螺纹套筒配合灵活,在空压全压状态下开关灵活。3.1.3 丝杆:对
3、于损坏不严重的进行补焊后再机加工处理,严重损坏变形的,进行同材质更换,并满足与其他部件匹配的标准要求。3.1.4 阀座与阀芯:严格按照原材质尺寸要求进行修复,密封面角度不能改变,阀座与阀芯密封面进行接触,保证环向100%接触,接触面不小于密封面的80%。3.1.5 阀座:根据情况制定具体修复方案,如轻微损伤,可作研磨工具对密封面进行精细研磨;如损伤严重,既阀座有严重腐蚀或密封面高度宽度不达标,进行等材质或高材质补焊处理或精加工研磨处理及密封面更新,再用研磨工具对密封面进行精细研磨处理。3.1.6 阀芯:取出阀芯根据情况而定具体维修方案,如轻微损伤,可作研磨工具对密封面进行精细研磨;如损伤严重,
4、可对阀芯更新处理,再用研磨工具对密封面进行精细研磨处理。6. 阀板:对于有严重腐蚀情况的与阀座处理标准一样,并保证阀瓣和阀座接触面光滑无沟槽缺口裂纹无麻点和腐蚀。研磨后的阀门密封面平整光滑无麻点。7. 1.8传动装置:动作灵活,各部配合良好,无松动。3.1.9 密封垫片与填料:根据各装置的实际情况,选用最适合的填料或密封垫片,进行匹配与更换,填料室座与自密封垫圈配合部位光滑无锈垢变形,无缺口和麻点。更换后要求填料压盖高度适宜,阀门开关灵活。3.1.10 阀门清洗:阀门大盖螺栓检查清洗对确认不能使用的螺栓给予更换。3.1.11 检修中对无法修复的零部件更换新部件;3.1.12经过检修试压后的阀门
5、,出具阀门维修合格证,流量方向压力口径材质等标示应清晰齐全;3.1.13阀门组装完毕,手动电动气动开关应全行程灵活无卡塞。修复后的阀门使用性能和寿命等同于新品。3.1.14修复后的阀门不改变现场的安装尺寸。3.1. 16阀门油漆涂装后所有表面要干净无灰尘,要连续平整色泽统一不起泡无小孔刮痕。3.1.17阀门内外密封及阀门壳体都要经过氮气进行气密检测,内外部密封检测压力为设计压力的1.25倍,阀门壳体检测压力为设计压力的L5倍,内外部密封及壳体密封的泄漏率为零。3.2减速机类3.2.1返厂修复件及随机所带部件齐全完好;3.2.2修复主机上线后满足选烧厂设备维修技术标准:3.2.3上线运行测量减速
6、机表面温升才20;3.2.4上线运行测量减速机振动(水平、垂直、轴向)0.05mm.3.3液压油缸类3.3.2活塞杆:检查油缸表面是否有明显的裂纹及碰撞痕迹3.3.3油口防护密封板的密封性是否完好,损坏需更换。3.3.4空载情况下试运转,活塞杆往复运动,溢流阀口润滑脂的压力显示不得低于16MPa。3.3.5满载液压缸活塞停留在行程的两端位置,全行程长度是否在使用范围内。3.4所有修复的阀门、减速机、油缸维修质保期限1年,质保期限内免费维修。4、执行标准:4.1JB/T9092阀门的检验与试验4.2GB/T13927-2005通用阀门压力试验4.3GB12220-89通用阀门标志4.4GB122
7、21-89法兰连接金属阀门结构长度4.5JB106-78阀门标志和识别涂漆4.6JB308-75阀门型号编制方法4.7JB1706-91压套螺母4.8JB1708-91填料压盖4.9JB/T1717-92阀门结构要素上密封座尺寸4.10EMS/0HSMS24001/28001-2011通用减速机的检验与试验4.11GB/T10107.1-2012减速机齿轮箱的检验标准4.12GB/T10205-2010液压缸修复通用标准4.13GB/T15622-2005液压缸内漏试验标准4.14JB/JQ20302液压缸密封试验检验标准5、权利和义务:5.1.1甲方按月不定期及时乙方提供待修复阀门、减速机、
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