Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2023年124V.docx

《Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2023年124V.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2023年124V.docx（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、化工股份镇海炼化分公司治理体系1套加氢裂扮装置R302催化剂撇头停开工方案文件编号SHZH-T4.08.02.307.2023版本修改A/0第1页共13页编写：审校：机动专业会签:安环专业会签:审定：1目的本方案规定了加氢裂扮装置2023年停工、反响器R302催化剂撇头、开工的要求、步骤以及相关内 容。本次装置停工主要是对R302进展催化剂撇头、更换，分憎系统不进展蒸汽吹扫。2适用范围本方案适用于2023年12月加氢裂扮装置R302催化剂撤头。3装置停、开工方案3.1 停工前的预备工作3.1.1 在装置停工前，编写好停、开工网络图，按时间表准点进展。3.1.2 联系调度安排好产品、不合格产品及

2、污油的后路。3.1.3 停工前预备好1000吨低氮油，供装置停工置换及开工用八3.1.4 联系调度,系统上预备好合格高压氮气114个氮气瓶，纯度大于99.99%,并预备适量干冰。3.1.5 提前安排停顿军柴生产，撤除二联合东面白油线1655Q到军柴线649盲板和装置边界军柴到精制原料管线上的盲板，以便反输低氮油。3.2 停工留意事项3.2.1 严格按停工方案有条不紊地进展，听从部及调度统一指挥，降温降压过程要均匀，严格把握降 温降压速度，防止系统法兰泄漏。3.2.2 系统向外甩重污油以及局部管线吹扫前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油耀顶除臭设施。3.2.3 依据停工步骤，按要求填

3、写关键步骤确认表。3.3 停工步骤3.3.1 反响系统停工步骤3.3.1.1 提前8小时精制系列开头降温、降量留意关热高分液控副线3R303入口降温速度15Cho当R3O3床层平均温度降到320C,进料降到40th时,切换低氮油,充分置换FI304-V311B-P302C-R303-V336-A313-V33W因气温低，必需确认A313两台置换充分1关精制蜡油 出装置阀，V337热低分油后路走重污油线出装置。置换8小时，确认V337油为柴油后，停运P302C。停 泵后，将V3IlB液位拉到30%。1.1.1.1 依据先降温、后降量的原则，裂化系列先停运液力透平HT-301,适当降低R302人口

4、温度， 停P3O2/B尾油循环系统待系统温度低时，按部指挥开冲洗氢，再以15Ch的速度降低R301、R302的 入口温度。降温的同时，依据每降1吨量反响平均床层温度降03C的要求降颖进料量。3.3.1.3 当反响床层平均温度到达320、进料40th的工况时，将边界进精制系列的低氮油改进裂化 系列，维持原有的进料量及反响温度，改为低氮油进料。停顿T313胺液循环泵P342四小时后，按部 指挥开冲洗氢，关闭T313液控阀上下游手阀，维持T313液位10%左右。关闭V34IB液控阀上下游手 阀和V341B至JP313人口的手阀，防止V341B气体窜入V316。3.3.1.4 增加进R301低氮油量到

5、60th, V304后路照旧进分憎系统置换，保持低氮油进12小时， 充分置换原料系统及反响、分憎系统。确认尾油为柴油后，停P30iA待系统温度低时，按部指挥开 冲洗氢，关其出口阀。停泵后，连续收低氮油，到V302液位到达80%。切断进料后，保持一台氢机低 负荷运行，以维持系统压力。3.3.1.5 降低反响系统温度，当反响器入口温度320C床层最高温度不大于320C，关闭全部冷氢阀,以最大循环氢流量和正常的操作压力对反响系统循环赶油12小时。3.3.1.6 环赶油期间V303不排废氢，反响系统压力由一台氢机量来把握，同时要留意V303、V336液 位的变化，防止高分液位压空引起的高压串低压的事故

6、发生。3.3.1.7 循环赶油完毕后，保持反响温度320,高温气提8小时，以充分赶尽反响器内的残油，疏松催化剂床层。3.3.1.8 高温气提完毕后，以才15Ch的速度冷却R301、R302、R3O3催化剂床层温度，以L5 MPa/h 速度降低反响系统压力降压过程正外排气仍去干气脱硫系统J保持C301最大循环。当反响器温度降 到250时，系统在8.0MPa、250的条件下恒温解氢24小时。3.3.1.9 恒温解氢完毕后，系统循环降温，当反响加热炉出口温度低于200,停C302及反响加热炉， 关闭炉子火嘴手阀。在降温过程中要留意加热炉的安全运行，在熄灭火嘴和停炉的过程中，要确认各火嘴手 阀是否有内

7、漏，以便在撇头期间进展处理。3.3.1.10 反响停炉后包括分储各塔底加热炉停运后，翻开炉子的风门及烟道挡板，冷却炉膛温度， 当炉管壁温小于149,必需在24小时内对炉管进展中和清洗。停工期间分储加热炉瓦斯流量计需要增 加副线，为此要事先对V333出来至各加热炉的瓦斯管线进展吹扫、隔离处理，关闭边界瓦斯把握阀总线 手阀，经V333将管线内的高瓦排火炬，再从F306处瓦斯管线吹扫至V333处管线，吹扫完毕后再将瓦斯 分液耀V333去加热炉线法兰处加隔离盲板。3.3.1.11 次装置系统泄压时要求火炬不能突破，当反响系统温度不再下降催化剂床层温度：50C，高 分压力降到3.5MPa,停C30113

8、.5MPa是循环机浮环要求时，要先将7巴、21巴打手动旁路，不能放火 炬.系统内压力通过V303顶的FI3114把握去T306,再通过制氢PVlO去高瓦，要尽最大努力将反响系统 压力泄至最低。岗位上准时关循环机出、入口阀及反飞动阀，机体泄压后用氮气置换合格,C301停运后, 留意按岗位操作法的要求进展盘车。3.3.1.12 为保持C301封油系统的清洁，C301置换合格后，用机体置换的氮气充压，保持机体压力050.8MPa,启动电泵保持封油循环。同时，将油气分别器气体后路改到火炬，高分顶后路改去火炬。3.3.1.13 降温过程中，假设E301壳程入口、E332壳程出口温度降到135以下，必需将

9、反响压力降 至3.5MPa以下，以防错-铝钢回火脆化。3.3.1.14 因停工期间要多V303界位进展清通加阀处理、对V304、T313进展压检，需要对其介质进展 转移，当反响压力降至j2.0MPa时，将C301出口压力表更换成量程为2.5MPa的压力表；开启高分液控A、 B阀，把残油压到冷低分，冷低分内油压到T301内，T313内胺液压到再生局部，热高分仍保持50%液位。3.3.1.15 反响系统降压到微正压后，从氢机出口给氮气，并把握给氮量，高分顶部仍通过FI3114把握 去T306t再通过制氢PVlO去高瓦，最大限度地冷却反响床层温度，直到低于50C。从R302出口及 C301出口采样分

10、析，直至循环氢中氢和运类含量小于1%时为止。3.3.1.16 气置换降温期间，确定要翻开全部冲洗氢、冷氢阀、高分液面计及仪表测引点、线等；同 时必需亲热关注反响器床层温度，假设温度开头上升则要马上停顿进氮气。33.1.17反响器R302拆头盖前，必需确认与其他系统完全隔离。D R301、R302、R3O3急冷氢阀关严；关循环氢至E332及V336的冷氢阀；2) R30k R302、R3O3压力、差压表引线阀关严；3) R30k R302和循环氢采样阀关严；4)循环油入R302阀关产；5)精制油采样器至E305和至重污油线出口阀关严；6) F30K F302、F306循环氢阀关严；7) C301

11、出、入口阀关严；8) C301出口放火炬阀关严；9) C301再生空气阀关严；10) C301反飞动阀关严；H) C302出口阀关严；12)高压空冷A301出入口阀关产；13)反响系统的三个注水点双阀关闭，中间导凝翻开；14)确认反响系统包括高分与低压瓦斯系统的隔离。3.3.2 分憎、脱硫再生系统停工步骤33.2.1 军柴产品至少应在装置开头降量前1天停出，以便拆盲板，打通低氮油流程。33.2.2 在反响降温降量后，轻石、航煤应尽快改至不合格线，切出精脱硫耀，V310油改至污油线。 尽量保持轻石、重石、减二线产品合格，当产品不合格时应马上改至轻污油线，干气照旧进T306脱硫， 不放火炬。33.

12、2.3 反响进低氮油后，分憎系统开头降温收低氮油，准时将P306, P310的冲洗油切换为尾油做冲 洗油；停分储加热炉，翻开各风门与烟道挡板，最大限度的冷却，拆卸各火嘴,长明灯，保持单塔冷循环, 期间各塔回流罐液面打空后，停回流泵，在停各塔底泵前，确保整个分憎系统低氮油彻底置换完全，并将各 塔保持60%液位。33.2.4 在恒温解氢完毕C301停运，V337、V303、V304、V308压力降低后，准时将干气改出脱硫， 停运罗茨机，T307酸性气改放火炬。33.2.5 当干气、液化气停进脱硫后，通知II加氢装置，停顿供给贫胺液和接收富胺液。连续保持胺液 循环，对胺液进展提浓，循环24小时后渐渐

13、削减E318蒸汽量，直至停蒸汽，改脱硫系统为胺液冷循环12 小时后，全部将T306、T308内的胺液压到T307内，T307内胺液再经P341打入V316并隔离。停工期间 E319三台换热器进展抽芯清洗，可通过E319管程与壳程手阀将E319隔离，局部清洗出的含胺液的污水 经工贸槽车回收，撇头期间还对T306、T308、V312、V314压力容器检验，事先需要对上述设备进展除 臭、钝化具体见2023年I加氢裂化撇头消缺局部设备除臭、钝化方案I33.2.6 E336停用操作。当精制系列降温引低氮油后，将E336的精制蜡油热旁路翻开，关闭精制蜡油去E336的阀门，关闭低 温热发蒸汽并进035MPa

14、蒸汽的阀门，改E336蒸汽放空，E336温度降低后，停注入的除氧水，E336改 就地排污。3.4 R302撤头方案3.4.1 说明本次反响器撇头的内容：R302反响器一床层催化剂与保护剂全部撇出，回填局部预硫化好的FC-26剂 和局部预硫化好的FC26再生剂。撇出的旧催化剂和瓷球由专业公句统一回收处理。撇头挨次、时间按 网络要求进展，撇头作业全部在氮气环境下进展。为防止奥氏体不锈钢的连多硫酸腐蚀,需要对反响系统有关设备进展中和清洗,本次需要进展中和清洗 的设备是R302头盖和顶部拿出的内构件、T313、V303头盖与内构件以及F301、F302、F306炉管。设 备头盖承受碱液、脱盐水喷淋的方

15、式，内构件承受槽内浸泡，炉管则承受外壁清洗的方式,其它设备承受 氮气保护不进展中和清洗。3.4.2 预备工作3.4.2.1 更换催化剂所涉及的各类人员落实并进展必要的安全教育。3.422 撇头及装剂所需设备、工具和物料（见一卜表）落实并确认好用。单位用里名称单位m 用里干冰吨0.5中和清洗槽只I帆布手套双100防尘口罩付50编织袋只2500铜铲把5磅秤台1安全带付2保温桶只10硝酸钠t0.1无水碳酸钠t0.53.423卸催化剂用临时管线按要求就位。342.4中和清洗槽配备好碱液,现场就位。3.425联系好装运废旧催化剂的专业公司，铲车2辆、4位司机二班倒。3.4.2.6 系统上预备充分的氮气，确认能按时、按质、按量连续供氮。3.4.2.7 撇头期间必需配备20个民工，分二班倒作业。34.2.8预备好10只保温桶，供给充分的干冰，预防反响器内温度过高。342.9 后勤、消防、气防、化验、急救等设备和人员落实。特别是反响器撇头完全在氮气环境下作 业，要求安全、气防部门作好充分预备。3.4.2.10 本次撇头时间紧，工作量大，