大粒径柔性基层材料质量拌合运输摊铺碾压拼宽.docx

《大粒径柔性基层材料质量拌合运输摊铺碾压拼宽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大粒径柔性基层材料质量拌合运输摊铺碾压拼宽.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、大粒径柔性基层，材料、质量、拌合、运输、 摊铺、碾压、拼宽一、施工要求及质量标准1.1材料要求沥青稳定碎石基层所用沥青由XXX有限公司生产，生石灰粉由XXX公司生产；粗集料及细 集料由我标段自有碎石场生产。根据我标段试验送检结果，柔性基层采用的配合比为 10-30mm碎石：IO-20mm碎石：5-10mm碎石：3-5mm碎石:0-3mm碎石:生石灰 粉=36 : 34:13:6:10:1 ;综合确定的最佳油石比为3.2%。各原材检测参数详见LSPM柔性 基层配合比设计报告。1）粗、细集料粗集料要求洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并有足够的强度、 耐磨耗性的石灰岩。粗集料

2、由具有一定生产规模和生产许可证的采石场生产，必须采用二次 反击式或锤式破碎机加工。石质尽可能采用同型号破碎设备生产的碎石。进场后粗集料必须 隔离堆放且堆料场必须硬化，同时进行各项指标的检验。细集料优先用机制砂，若材料供应确有困难，可采用天然砂，但应经业主及监理单位批准。 天然砂用量不超过混合料总重量的10% ,机制砂、天然砂应洁净、干燥、无风化、无杂质， 且有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的粘附能力。2）填料 沥青稳定碎石基层采用的填料为石灰粉，石灰粉干燥、洁净，能自由地从粉仓中流出，其质量满足下表中In级钙质生石灰粉技术要求：同时满足下表要求：在拌和站拌和过程中禁止使用回收粉进行混合料

3、生产，集料经拌和站加热、除尘后0075 筛孔的通过率不得大于l%3）沥青1）使用的沥青材料为SBS改性沥青；2 ） SBS改性沥青用的基质沥青为优质70号沥青；3 ） SBS改性沥青符合下列技术要求：SBS改性剂掺量不小于4.3%。4 .2施工要求1）拌和温度计施工温度要求沥青混合料贮存时间不得超过24h ,贮存期间温降不得超过10 ,且结合料不得老化、析 漏。2）运输（1）为防止装料离析，在往运输车装料时候要求料车做到前后移动分多堆装车（三步法），运输过程尽量避免急刹车。(2)装运混合料的自卸车的箱底板和侧板涂拌一层隔离剂或防粘剂，并排除游离余液。3)沥青混合料摊铺摊铺机要以均匀的速度行驶。

4、其摊铺速度根据拌和能力、摊铺宽度及连续摊铺的长度而定。 摊铺过程中摊铺机绞笼中混合料不得少于2/3,o摊铺机在摊铺过程中尽量保证不停机等料。4)沥青混合料压实轮胎压路机的轮胎压力大约为552-621kPa或更大,每轮胎至少在1270-2041kgo碾压施 工时，注意避免混合料的过渡碾压而造成骨料的破碎，并且在施工完成以后尽量避免非施工 必须通过的车辆驶入。二、施工工艺及施工方法2.1 下封层检查及验收柔性基层施工前，对下封层进行检查验收，检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层 两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补撒。清扫下封层顶面，将表面浮动物料扫至路面 以外，表面杂物亦清扫干净。2.2

5、 测量挂线(1版复中桩,10m设一桩,根据路面柔性基层的宽度放出内外边桩,然后往桩外各50cm , 钉控制线支撑杆。(2)进行水准测量，复测下承层高程。正式施工前施做试验段，得出松铺系数，在正式摊铺时,按照试验段总结的松铺系数计算出松铺标高,并根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳， 调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。钢丝直径2mm ,钢丝拉力大 于IOOON02.3 混合料拌和沥青混合料用口采用整套南方路机（PLB4000型）间歇式沥青混凝土搅拌设备。拌和设备 技术先进,性能优良,大粒径沥青混合料额定生产能力320th ,实际生产能力每小时约280t 左右，单锅拌和约3.2t;

6、拌?口机配备计算机进行逐盘打印且具有二级布袋除尘装置（二级除 尘以后的回收粉不再使用）；配置6个冷料仓，用4台装载机上料。所用电子动态计量系统均经质量计量部门标定完毕，计量准确。严格按照监理单位批复的生 产配合比，进行混合料拌和。大粒径透水沥青混合料采用多级沥青结合料，沥青采用导热油加热,加热温度在170-180oC 之间，集料加热温度比沥青温度高10-20。拌和站混合料的出场温度控制在170-185oC , 废弃温度为195oCo拌和时间干拌5s ,湿拌40s ,使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀 为度。幽口的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，不符

7、合要 求时不能使用。2.4 混合料装料、运输采用20m3中型自卸汽车装料、运输，根据运距调整运输车辆数量,充分考虑运输能力要比 摊铺能力有所富余，保证摊铺的连续性。 运输车在装料前适当涂抹油隔离剂，防止混合料中的细料粘结在料车底部或周壁并积聚；装 料时运输车前后移动分多堆装车（三步接料法）运输时采用蓬布加以覆盖，车辆侧板可用 岩棉保温，以减少温度损失及防雨、防污染，并在运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合 料的离析。运输车实行一车一单，出厂时在运料单上填写出厂时间，摊铺机现场凭运料单进 行验收，安排专人对到达现场和混合料逐车检测温度。运输车在摊铺机受料斗前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机,

8、卸料过程中运输车挂空挡 由摊铺机推动前进，运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。2.5 混合料摊铺采用3台福格勒super 2100-3L型沥青混合料摊铺机，单台最大摊铺宽度13m ,柔性基层 摊铺宽度为单侧拼宽最大宽度18.98m ,双侧拼宽部分最大宽度为10.96m。对于单侧拼宽 路段，采用3台摊铺机联合进行摊铺；对于双侧拼宽路段，采用2台摊铺机摊铺。新建段 单幅宽度同单侧拼宽宽度同样利用3台摊铺机摊铺每台最大摊铺宽度控制在6米左右）， 每种组合摊铺施工工艺基本一致，以下以3台摊铺机联合摊铺为例说明。摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊

9、铺，摊 铺10-2Om后，第二、三台摊铺机跟进摊铺，相邻两台摊铺机前后相距10-2Om同步上前 摊铺混合料，按试验段暂定的松铺系数进行摊铺（试验段摊铺时初定松铺系数1.25 ）,并 一起碾压。前后相邻两台摊铺机轨道重叠30-60mm左右宽度搭接，并躲开车道轮迹带。施工柔性基层时，两侧不支立模板，采取内侧超宽3cm夕以已施工完成的缘石基座为模 板确保基层宽度满足设计要求。摊铺机调整到最佳工作状态摊铺机开工前提前05 Ih用煤气预热熨平板不低于IOOoC ,摊铺机熨平板拼接紧密，不许有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；并确定好摊铺机标尺 高度及找平装置安装的正确性；调好螺旋布料器两端的自动料位器，

10、确保摊铺宽度；调整送 料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置以略高于螺旋布料器2/3为度, 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，同时降低螺旋布料器的转速，避免 摊铺层出现离析现象。摊铺机两侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，控制柔性基层摊铺厚度、高程、平整度。调整 好传感器臂与导向控制线的关系。铺料时钢丝绳张拉平顺严禁人为对控制线钢丝绳干扰， 造成忽高忽低。摊铺时，摊铺机前待卸料车辆不得少于5辆，以保证摊铺的连续进行，避免停机待料现象 的发生。沥青混合料摊铺温度不低于165。（：，安排人员紧跟摊铺机测量混合料摊铺温度。摊 铺机后跟有辅助工人，对边角及坑槽进行处理。摊铺过

11、程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻 进行调整。根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况，摊铺速度控制在l-3mmin ,保持 均匀、不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高路面的平整度，减少混合料的 离析。并安排专人挂线检测摊铺厚度，每隔2-3米检测一次。摊铺机收料时，受料斗收三分之一为宜，避免摊铺层出现离析现象。摊铺遇雨时，立即停止 施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料必须废弃，不得卸入摊铺机摊铺。摊 铺过程中如出现局部离析，采用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时要予以铲除，并检查 调整摊铺机。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或者加

12、宽部分不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺 混合料。人工摊铺沥青混合料要符合下列要求：(1)半幅施工时，路中一侧实现设置挡板。(2)沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时要扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘 结剂或加热使用。(3)边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。(4)摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停止摊铺，并对已卸 下的沥青混合料覆盖苫布保温。(5)低温施工时，每次卸下的混合料要覆盖苫布保温。2.6 碾压混合料摊铺以后，压路机跟进压实，混合料温度允许的情况下尽快碾压成型，避免温度降低 影响质量。压实设备数量及组合形式按照试验段总结确定的碾压机械

13、组合进行碾压，试验段 配备3台13吨双轮振动压路机、2台30吨胶轮压路机，1台11吨钢轮压路机。初压：采用13t双钢轮碾压一遍，前进静压，后退振压；混合料温度控制在165-175。C之 间。复压：采用13t双钢轮振压2遍，压实速度1.5-2kmh ,高频低幅压实；再采用30t胶轮压路机碾压2遍;混合料温度控制不低于140oCo 终压：采用IIt双钢轮赶光2遍，速度3-4kmh ,温度控制不低于碾压后表面平 整密实无松散，无明显轮迹。碾压从低侧向高侧开始，直线段由路肩侧开始向路中心碾压，曲线超高段由曲线内侧向外侧 碾压。碾压时，碾压过程中，为避免边缘部位压实不到位，两侧边缘人工使用小型压路机进

14、行压实。压路机碾压时相邻碾压轮迹重合为20cm左右，禁止压路机在碾压段落内急刹车、急转弯 或调头。压路机每次碾压作业段的总长度尽量缩短，控制在60m左右。振动压路机尽可能减少洒水量，保证压实过程中不出现沾轮现象；胶轮压路机不洒水，在压 实过程中适量喷洒或涂抹隔离剂（植物油或月巴皂水），以不粘轮为原则，等到轮胎温度升高 后不再粘轮时停止喷洒。2.7 老路拼宽处理滨莱二标三分部承建第二合同段内的改扩建工程,老路路面结构层按照设计图纸要求切割成 台阶状，台阶从老路上面层开始设置，距离老路硬路肩2.25m处。柔性基层下承层台阶宽 度为20cm ,施做柔性基层前在下承层台阶面上（基层顶）铺设一层玻纤格栅

15、，玻纤格栅宽 度为Im ,采用玻璃纤维土工格栅（GB/T21825 ）规定的EGA22 （ 5050 ）型，经 170, Ih热处理后，其经向和纬向拉伸断裂强度不小于原强度的90%。沥青层间采用毛 茬热接，侧面喷涂70号热沥青，以防止雨水渗入。2.8 接缝的处理柔性基层采用三台（双侧拼宽段采用两台）摊铺机单幅摊铺一次成形，无纵向接缝。摊铺机连续摊铺,不中断,不设置横向接缝。但在实际施工中，由于特殊原因或每天收工时， 需要设置横缝，按以下方法处理：(1)冷接缝遵循高温、快速、平整、密实”的处理原则；可采用切割机切割横缝；(2 )碾压结束后用3m直尺检查平整度，及时将大于5mm的部分用切割机切割后

16、挖除， 并将切割面清洗干净；(3)第二天铺筑前先将连接断面涂擦粘层油;(4 )开铺前将摊铺机熨平置于原路面上接缝处先预热，使连接面温度升到100以上，150。C 以下再进行接缝施工；(5)在重新摊铺时，将摊铺机的仰角提高半格。测量路面实际厚度，根据松铺系数算出松 铺厚度熨平板下垫以4 5块松铺厚度与压实厚度差值等厚的木块使横坡与原路面一致。(6)摊铺后采用人工快速整平，双钢轮压路机采取横向碾压方式进行碾压，处理接缝。先 使钢轮大部分在已铺筑的路面上开始逐步向新铺路面方面碾压，压完后用3m直尺检查，间 隙小于5mm ,否则重新处理，直至满足要求为止。2.9 检验摊铺及碾压完成后，及时对柔性基层的各项技术指标进行检测，各项指标检验合格后报