室内消防气体灭火系统管道及设备安装技术交底全套.docx

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1、室内消防气体灭火系统管道及设备 安装技术交底全套本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑中的室内消防采用 二氧化碳灭火系统、卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。二氧化 碳灭火剂及卤代烷灭火剂几有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间 中才能取得良好效果。（注意卤代烷在2010年前逐步将被新环保产品 代替，目前，根据公安部规定：必要场所可以继续安装使用哈龙固定灭 火系统。气体灭火系统施工及验收规范仍然有效，所以仍编此工艺， 待有新变化时再修订）一、材料设备要求（一）室内消防气体（二氧化碳及卤代烷等）灭火设备、容器阀、选择阀、 单向阀等各类阀件、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品及附展制品零

2、配件等，应有出厂产品合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检 验报告、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。系统中 采用的不能复验的产品，如安全胶片等，应具有生产厂出具的同批产品 检验报告与合格证.（二）进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规 范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。系统组件检查应符合以下 要求:1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选抒阀、单向阀、 喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。组件外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法

3、兰 密封面无损伤。名牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准卤代烷1211灭火系统 设计规范GB110卤代烷1301灭火系统设计规范GB50163和二 氧化碳灭火系统设计规范GB50193的规定。保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过 20mmo气体驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过IOmmo2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量充装压力，且应 符合下列规定：灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装 量的1.5%o卤代烷灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力， 且不应超过该贮存压力的5%o不同温度下灭火剂的贮存压力应按

4、规范要求。3气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装 置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合 下列规定：水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压 严密性试验的试验压力应为系统组件设计工作压力。进行水压强度试验时，水温不应低于5,达到试验压力后，稳压时 间不应少于Imin,在稳压期间目测试件应无变形。气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。 试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于5min, 在稳压期间应无气泡自试件内溢出。系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。4在气体灭火系统

5、安装前应对阀驱动装置进行检查,并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设 计压力的5%。气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。（三）按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规格、型号、 尺寸、质量是否符合设计图纸要求。1镀锌碳素无缝钢管及管件：管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均 匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内 部经受的压力应满足设计要求。管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面

6、均匀，无锈蚀、无偏扣、 乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌， 镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。2有色金属管道及管件：采用无缝钢管道及管件，管壁厚内外均匀，管 皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等 现象。3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外 规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。4设备：二氧化碳和卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零 配件的规格、型号、尺寸、质员必须符合设计要求，其设备的零配件应 齐全.外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎 重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近

7、有危险物等场所。5其他材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、 电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。二、主要机具1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩 机、专用弯管机、步话机等。2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、铿刀、 板牙、扳手、活扳手：氧气瓶、乙焕气瓶、氧气农、压力表、乙快表、 气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：锄头、塞子、 发烟枪等。3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠： 白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。三、作业条件1预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预理铁件等，应及时 配

8、合土建工程进度预留、预埋。2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安 装：位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干 管，最好在吊顶前安装完。3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证 水平线和地表面标高准确。4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在 刮腻子后再进行安装。5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。7其他设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。四、操作工艺（一）工艺流程（二）安装准备：1认真熟悉图纸.领会设计意图，确定施工方案。2复核预留、

9、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、 标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录; 并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。 按照要求安装支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。（三）预留孔、洞及预埋铁件：1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计 图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时汇同有关部门解决施工相互 矛盾的问题。3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在

10、绑扎钢筋前固定 好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、 看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进 行。（四）设备材料的清点检查：1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点 验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。（五）支、吊架的制作安装:1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作, 其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。2支、吊架的安装：管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。安装支、吊架的位置

11、、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求， 有关标准图规定进行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位 置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨 胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。(5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺 栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10z M12等。用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套 管长度加15mm。钻

12、好后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带 在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺 母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺 栓和套管一起紧固在孔内（下图）。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。（六）预制加工：1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图 计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴 线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用铿锂成一平滑平面，除去 管道内外卷边、毛刺等。3管逆内的检查、清扫、配管端

13、的保护：管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑 等。加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使 异物进入管内及管口边外的丝扣处。安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。（七）管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导 向管安装.安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。1干管安装：将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散 开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺 寸固定好支、吊架。（2）架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部

14、分，长度以便于吊装 为宜。起吊后，轻落在支、吊架上,用卡环固定，防止滚落伤人。（3）采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在 地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70oC-100oC,烘 烤时间3060min）,可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了 的焊条。注意清除管端污物。（5）焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金 属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进 行焊接（下表）.使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。

15、在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同 材质的防腐剂。采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应 采用封闭性能好的聚四氨乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫 容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。(9)干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线 上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有下垂或拱起”等现象。2立、支管道安装：干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适, 管道就位，入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上， 找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹 出位置线，以保证安装质量。3管道支、吊架的安装应符合下列要求：管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mmo公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少 应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。 当水平管道改变方向时，应设防晃支架。卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流 出口应水平安装。