承台扩大基础施工作业指导书.docx

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1、承台、扩大基础施工作业指导书一、施工程序与工艺流程LI施工程序施工准备一测量放样T承台及扩大基础基坑开挖r承台 庄头处理、桩基检测一钢筋制作、 安装T混凝土浇注T混凝土养生。1.2工艺流程2、施工要求2.1 基坑开挖2.1.1 测量方位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字丝护桩，做好开挖水平 桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展Im作为施工作业面。2.1.2 基坑开挖1、施工准备施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳动及机具，并检查其性能达到要求。2、施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挎和防护。3、基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前做好基

2、坑顶、基坑底的排水作业，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。4、基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。5、基坑底为土层时可夯铺一层石喳或按设计要求浇注垫层混凝土 ,起顶面高程不得高于承 台底设计高程。6、基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。2.L3桩头处理、桩基检测L施工方法在桩基深入承台IOCm的位置画线，用红油漆标出环切位置。清除桩周混凝土，主筋之间混凝土可采用风镐凿除，主筋附近附近混凝土采用人工凿除, 四周混凝土凿除完成后将主筋向外拉，拔离出钢筋。用手持切割机环切桩头，环切深度为5cm在环切位置上方水平打三个孔，三个孔位于一个平面上

3、，孔与孔间成120度角。向孔中打入楔形钢钎，将桩头撑开并用吊车调离桩头，最后人工清理桩头表面。2、质量标准桩头清凿后标高符合设计标高。凿完桩头后桩头允许偏差：5mm,桩头混凝土：凿毛充分，无杂物。3、桩基检测 依据铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008 )及设计施工图纸，本标段所有桩基 采用低应变反射波法进行检测。桩顶检测时标高应为设计标高；桩应凿去桩顶浮浆或松散破 损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打 磨出直径约为IOCm的平面;在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm 的平面，打磨面应平顺光洁密实。桩检时现场质检工程师

4、必须到位,记好施工日志，桩检完成后请现场监理工程师签字确认。2.2 模板施工2.2.1 承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和 稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、测压力及施工中可能存在的各项荷载。2.2.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整 光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重量拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土 外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。2.2.3 板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m ,然后在夕HB横 向加箍两根并排竖向间距0.6m ,四角的钢管用扣件锁死承台顶上用钢

5、管对拉和三角锁死， 横向钢管外设10*10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。224模板施工注意事项：1、垫层施工一定要平，控制在-10 +5mm之间，若平整度不够,支模前要用砂浆找平模板底角。2、为防止模板建漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对位螺栓的部位用代言的 模板。3、模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无墨迹。4、在混凝土浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。5、模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。6、模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。2.3 钢筋制作、安装2.3.1 钢筋焊接接头采用双面焊，焊

6、接长度不得小于5d ；一截面内的接头数目不超过主筋总 数的50%才妾头错开间距不小于35d （ d为钢筋直径），且不得小于50cm2.3.2 钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支座，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置 要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于43m2 ,不得横贯保护层的全部截面。2.3.3 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，扎丝交错扎结。安装钢筋网时要保证其在模型中的正 确位置不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。2.3.4 承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。2.3.5 承台施工前预埋墩身钢筋。2.4 混凝土浇筑L混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的

7、油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时， 应予堵塞，不得漏浆。Q)明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。(2)根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。承台高度超过3m时，一般采用在承台内部埋设 循环冷却水管来进行内部降温。(3)将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施,按有关规定填写检查记录。(4)仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等。2、混凝土浇筑混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇蒯!场，溜槽或泵送入模，插入式振动棒振捣，分层 连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。碎灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情

8、况，发现问题及时 处理。大体积承台采用分层浇筑，泵送加溜槽输送混凝土入模，每层摊铺厚度控制在50cm ,采用 多个振捣棒，振捣时移动间距不应超过振捣棒作用半径的L5倍，防止漏振，振动棒插入下 层混凝土约5cmo振动棒与侧模应保持不小于IoCm的距离，避免振动棒碰撞模板。振捣 工之间相互配合防止漏振、过振现象。混凝土浇筑完成后，对承台顶裸露面及时进行抹平, 待定浆后再抹第二遍并压光，收浆后洒水覆盖养护。在混凝土的强度未达到2.5MPa以前 (具体承台实体混凝土强度参考同条件养护试块强度),不得在其表面来往行人或架设施工 所用的支撑和模板等工具设施。 当设计有二级承台时，在混凝土强度达到2.5Mp

9、a后，人工采用风镐对二级承台范围内混 凝土面进行凿毛处理，以露出新鲜石子为标准，凿毛处理完成后，人工采用空压机对混凝土 渣块进行清理，清理完成后对二级承台模板安装边线进行放样，然后进行模板安装。安装完 成后,对模板平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性、墩身预埋筋位置等进行检杳， 自检合格后报现场监理进行检查。二级承台混凝土浇筑采用泵送加溜槽输送混凝土入模，施 工过程控制与一级承台混凝土浇筑相同。碎初凝前，进行碎面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高已抗 拉强度，减少收缩量。2.5 混凝土养护承台混凝土浇筑完成并二次压光后，即应覆盖草帘、塑料布等进行养护，同时进行洒水，洒 水次数以混凝土表面保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同，养护周期不小于14天。采用塑料布覆盖养护时,应将混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应有凝结水为宜。在 混凝土的强度未达到2.5MPa以前，不得在其表面来往行人或架设墩柱施工所用的支撑和 模板等工具设施。