某地铁通道通风与空调工程施工方案.docx

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1、某地铁通道通风与空调工程施工方案编制：审核：审批：202年XX月目录一、编制依据3二、工程概况31、工程概况32、系统简介33、工程内容3三、施工组织3四、施工安全防护措施71、安全防护保证措施72、安全目标73、安全承诺7五、施工质量控制7六、施工进度及保证措施92.1 施工准备阶段保证措施92.2 管线安装阶段保证措施92.3 设备安装阶段102.4 系统调试阶段102.5 工程验收及试运行阶段102.6 加强协调与调度确保工期措施102.7 利用劳动竞赛及奖罚办法确保工期的措施102.8 从加强安全、质量管理上保证工期11一、编制依据1、暖通空调专业施工图(市20085104Ol-SS-

2、TK)2、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)4、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2003)5、通风管道技术规程(JSJI412004)6、建筑节能工程施工质量验收规范(GB504112007)7、通风与空调通用图集(91SB6-1-2005)二、工程概况1、工程概况本项目为从地铁换乘的新建单项通道。通道分为西北，东南两部分，其中西北段长95 米，东南段长55米。2、系统简介1 .西北段距离较长需设通风，排烟和空调系统。2 .西北段通道通风机房设置在换乘通道上方地下厅东北侧的客运库房内，内设有

3、一台 双速风机兼排烟风机。排风风管，风口兼做排烟。排风风机前后安装消声器以降低 噪音。3 .通道自人防段划分为东西两个防烟分区，分别为359平方米和355平方米。防烟分 区1的烟气由通风机房的排烟风机排除，防烟分区2内由4号线车站风管排烟，划 入4号线车站公共区排烟系统。当防烟分区1放生火灾时，切换排风机为排烟状态, 烟气经风管，风机及敷设在地下厅内休息室侧墙上的风管排出地面。风管出地面后 的位置是出入口的侧墙外。4 .东南段通道需设空调系统。5 .空调系统采用多联机变流量空调系统。西北段通道空调室外机布置在换乘通道上方 地下厅北墙外，室内机放置在人防段的前后两端。东南段通道空调室外机拟放置在

4、 西直门桥下的绿化地内，冷媒管通过施工竖井接入通道内。施工后竖井填埋。3、工程内容通风与空调系统安装施工工程包括：(1)西北段通风，排烟和空调系统。(2)东南段通道需设空调系统。三、施工组织根据总体工期及关键工期的要求,通风空调系统工程施工工序的总体安排是:先东南段, 后西北段。各种设备安装顺序应尽量按先大后小、先设备后接管的原则进行；顶部管道是先 上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，首先安排综合吊挂区域管线的安装，其次集中力量完成区域风机安装，最后 完成通风空调设备的支管及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。各种管道在安装过程中，要根据综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专 业

5、管道的干扰、碰撞问题，协调好空调风管、水管消防、给排水管及通信、信号等在综合吊 挂系统中和在其他区域的空间分配，合理组织安装。1、施工程序1.1 对所有参加本工程的技术管理及施工人员进行上岗前的技术、质量和安全培训。施工正 式开始前，组织各工种技术骨干熟悉图纸，勘察施工现场，核对风管、水管和设备的准确位 置。对狭窄区域中管路并行、交叉较复杂部位做好记录，并提前做出施工工序安排。1.2 施工中选用成套轻巧的风管加工机具及其它必要的设备，在临近施工现场的地方组成金属风管生产线，机械化生产风管和附件，然后运至施工现场进行吊装。1.3 组织适量的各类规格型号的运输和吊装机具，负责设备、材料成品的场外运

6、输装卸和场 内二次搬运，提高劳动生产效率；在安装过程中，采用先进的机具工具代替手工作业，以提 高工程的质量和进度。1.4 用计算机进行施工过程中的物料管理和技术管理，提高工作效率和工作准确性。1.5 统一部署，完善和落实文明施工措施，使施工过程规范化。2施工工艺及方法2.1 风管及部件制作、安装(1)风管制作A、钢板风管材料采购、检验所采购的镀锌钢板各项指标符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的 有关规定，风管采用钢板厚，板材使用镀锌钢板，镀层质量为275gm2 (两层)，钢板表面 不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。材料进场后主要检查钢板的厚度、外观以及出厂合 格证

7、明或质量鉴定文件等。剪板下料风管下料时，应按风管尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差, 造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸外边长较设计外边长尺寸小于1mm,以方便风管的 法兰安装。咬口a.制作镀锌钢板风管时，采用咬口组装，板材咬口使用机械咬口。b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。咬口形式为 联合咬口。上法兰风管法兰按照设计图纸中给出的材料选用表选择相应规格的角钢制作。镀锌钢板风管法兰与 风管连接采用铁钾钉钏接连接，钾钉间距不大于150mm；检验风管制作完成后的工艺性检测验证。具体的检测验证方法为对于同等压力相近规格的风管随机选择不小于3

8、节、面积在15 nV左 右的风管现场按照设计要求拼装完成后，使用漏风量测试仪加压到风管1.5倍工作压力下接 缝处无开裂为强度检测验证合格；使用漏风量测试仪在工作压力下低压风管漏风量不大于 0.1056P0.65,中压风管漏风量不大于0.0352P0.65为严密性检测验证合格。风管制作完成后的整体质量检验在工艺性检测验证合格后，按制作数量全数检验。抽查时，分别检验风管的规格，风管咬缝、 风管壁厚、风管外观、风管法兰、风管加固。风管制作工艺流程图如图1所示。图1镀锌钢板风管制作工艺流程图、质量检验检查包覆层的外观观感质量，以平整顺直为合格； 检查板材拼接的牢固度，用手撼，与风管密贴牢固，无明显空鼓

9、为合格； 检查拼缝处的嵌缝质量，以嵌缝密实平整为合格。、成品保护施工完成的防火板包覆及时悬挂成品保护标识牌;对于小系统风管的防火包覆在各专业的施 工完成后在进行施工，减少专业交叉作业对防火板造成破坏。（2）风管及部件安装在设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同 时施工的各专业中优先考虑，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先 里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小， 风管或单节吊装，或在地面组装成段（每段W12m）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用 特制的托架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组

10、装好后一起吊装。如果风管顶部 与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可采用内法兰或将风管吊架有意做长点，风管 安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余 部分。风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。 风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同 一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理。风口安装 在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排 列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风

11、机 房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在 靠近风口处均设置导流片；90C矩形弯头，风管大边尺寸250Omm时，设置导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调 节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和 厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体要求方向一致，严 禁反向。风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确， 操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待

12、设备安装完毕后，均应进行防腐处理。 所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处, 吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长40Omm时，间距小于3m；当边 长40Omm,间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距4m,且每根立管固定件不少于 2个。风管吊杆当风管大边长V 1250mm时，采用 12圆钢；当风管大边长2125Omm时， 采用14圆钢；当风管大边长230OOmm时，采用 18圆钢。管道减振与防火处理：风管与风管法兰密封连接。风管法兰垫片所选材料符合设计要求，防 火、防潮、防腐和卫生环保要求，排风/排烟风管采用符合技术规范要求的耐热橡胶板

13、，垫 片厚度不小于3mm。风管与风机采用软接，软管符合技术规范要求，排烟管与排烟风机连 接的软管应耐温250,连续工作1小时以上不变形。风管保温材料采用更合硅酸镁板材，外贴专用PAP铝塑匏合卷材作为防潮隔气层。保温层 厚为：公共区送风管及回排风管（轨顶排风道除外）、设备管理用房排烟风管和附属用房空调 送风管及回排风管 =40mm, 土建风道的送排风管及公共区送排风管穿越设备管理用房采 用 =3OmmO通风管道及空调送风管道穿过防火墙及专业机房的隔墙处均用不燃材料封堵（风管及部件安 装工艺流程图如图2所示）。图2风管及部件安装工艺流程图(3)漏光、漏风试验在一定长度的风管上，其相对侧应为暗黑环境

14、，在风管内侧或外侧用一个24V、功率IOOW 带保护罩的照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管另一侧能观察到光线，则说明 查到漏风处，需对该处做密封处理。对于防排烟风管,需要抽查两段风管进行漏风量测试,每段风管的表面积以120 r左右为宜。2.2 通风机安装工艺流程：开箱检查一搬运一安装一找平、找正接线检查一试运转一检查验收(1)安装方法风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机 壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联 轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位 温升不得

15、过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的风管在风机就 位找平后安装，风机与风管之间设置软连接，软连接应处于自由不受力的状态，软连接不得 用作找平找正的作用。(2)质量标准中心线的平面位移允许偏差IOmmo标高 10mm。传动轴水平度0.2 / I(X)Oo2.3 风阀施工方法(1)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明 阀门的启闭方向；(2)多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致；(3)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。(4)防火阀转动部件应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度 的允许偏差为-2C.(5)防火阀在阀体安装完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3、通风空调系统单机调试及系统调试3.2系统负荷试运转调试3.2.1 试运转条件系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。3.2.3 调试报告的编制暖通空调系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为 交工验收的依据。调试报告的内容包括：