桥涵工程施工方法.docx

《桥涵工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵工程施工方法.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、桥涵工程施工方法本合同段共有大桥2座，中桥2座，分离立交1座，小桥4座, 通道桥17座。1、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结 块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或 其它有害物质。必要时，集料予清洗和过筛，以除去有害物质。不同 来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工 程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成； 其压碎指标，对c30及c30以上混凝土不应大于35%,对c30以下混 凝土不应大于50%,对有抗渗、抗冻的混凝土不应大于35%o粗集料 由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清洗。水采用饮用

2、水。水泥采用大厂生产的优质水泥，其标准应符合有关规定。对每批 水泥均报监理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后尽快使用。於配合比设计在浇注前35d完成，并通过严格计算和试配合格, 得到监理工程师认可后使用。2、基础工程施工本合同段基础部分采用钻孔灌注桩基础，采用回旋钻机成孔; 另外还有部分桥梁采用扩大基础。钻孔灌注桩施工:(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对 桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用3-5m厚的钢板卷制，护筒内径大于 设计桩径30cm,护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位 或孔外水位1. 5-2. 0m,处于旱地时，除上述要求外还

3、应高出地面30cmo 护筒底端埋置将护简周围0.5T.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至 护筒底0. 5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处 挖出比护筒外径大80-IOOcm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚 的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围 对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的 平面位置偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于l%o、钻孔a、首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大 2cm,就位合格后，开始冲孔，起初稍体钻杆，在护筒内打浆，开始 泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，

4、在 护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩 的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能 开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机 同时作业。b、泥浆制备及性能指标要求泥浆性能指标要求处引、止地层情况泥浆性能指标 Lz7 y相对密度粘度 (s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率 (ml30min)泥皮厚 (mm30min)静切力 (Pa)酸碱度PH正循环一般 地层1.051.20162284296252L(T2. 5810易坍 地层L 20, 4519288429615W235810反循环一般 地层1.021.0616x2042952

5、0312.5810易坍 地层1.06l. 10182842952032.5810卵石 土1. 101. 15203542952032.5810C、钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层， 以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计 单位联系，以便妥善处理。d、清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监 理工程师签证认可后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水 位或河流水位以上L5-2m,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，将附 着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清 孔一般进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过50ne、钻孔检查清孔

6、工作结束后，施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻 孔要符合下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm； 钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾斜率：直桩不大于1%；深 度：符合要求。f、钢筋笼骨架制作与吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋笼骨架有强 劲的内撑架，以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢 筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨 架周径上，其沿桩长的间距不超过4mo钢筋笼骨架在吊入后在顶面 采取有效方法进行固定，防止舲灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统 应对准中线防

7、止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为 50mmQg、下导管导管由管径不小于25Omnl的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连 接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。 严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号采用425号，其初凝时间不早于2. 5h；粗集料采用级 配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8 及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂 率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kgm3; 水灰比宜为0. 5-0. 6o(b)、

8、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(2LOnl)和填充导管 底部间隙的需要。(C)、灌注水下舲在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的硅内至少2m,以防 止泥浆及水冲入管内，且不大于6m,经常测量孔内混凝土面层的高 程，及时调整导管出料口以及校表面的相应位置。为保证灌注校有足 够的压力，聆漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注碎时，溢出的泥浆 引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注, 直至灌注的球顶面高出理论截断面LOnb以保证截断面以下的全部混 凝土具有满意的质量。i、拔出护筒及灌注桩质量检查和验收。灌注桩的质量符合要求后，自检合格后报监理工程师签证认可,认真填写检

9、查记录。钻孔灌注桩施工框图扩大基础施工a、挖基挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开挖之前通 知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未 完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。为便于开挖后的检查校 核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或 监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻 探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基 坑经监理工程师批准后，浇注混凝土或砌筑后工。所有基础挖方都应 始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。b、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检 查，将检验情况填写地基检

10、验表，报请监理工程师复验批准，进行基 础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质 情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要 求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。C、绑扎钢筋 每批使用的钢筋，复检厂家生产的合格证书、 批号和出厂检验的有关力学性能试验资料，同时有进场后做弯拉和焊 接试验，合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在 可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎。钢筋焊接采用搭接焊, 同一接截面内（3Od长度范围内，但不小于50Cm）的受拉钢筋接头， 其截面不超过配筋总面积的50%o绑扎接头与钢筋的弯起点之间的 距离不小于IOd,

11、绑扎长度不小于30d。按设计绑扎钢筋，并在靠近 模板的钢筋上每2m垫3cm厚的素混凝土块，以便确保保护层厚度。d、支立模板 模板采用木模板，模板厚3cm,具有必须的强 度、刚度，保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆， 钉镀锌板，在支立模板前，涂刷脱模剂。e、舲的拌制与运输 胫的拌制采用拌和站，水平运输采用 运输车，垂直运输采用输送泵。f、校浇注 混凝土按水平分层浇注。当用插入式振捣器时, 分层厚度不超过45cm,用其它振捣器时，其厚度不超过30cm,每层 混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土, 同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇注一次浇注完成，达到 批

12、准的施工要求为止。如发生浇注中断，立即向监理工程师报告，允 许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许 的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师 满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。g、腔的振捣 所有混凝土，一经浇注，立即进行全面的捣 实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底 捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在 模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免 振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能 重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。h、

13、混凝土的养生 校浇注结束后，覆盖草袋洒水养生7天， 也可以直接向结构物上洒水。3、结构混凝土工程施工(1)、混凝土拌和计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材 料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用於 拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进 料和出料，并自动控制於拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌 成分布均匀颜色一致的混合料。(2)、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车。(3)、混凝土浇筑浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应 按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层 混凝土初凝前完成上层混凝土。上

14、下层同时浇筑时，上层的前端距先 浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开 始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表：混凝土的分层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定, 若超过允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25C气温不高于25CC30210180C30180150注：1、当混凝土

15、中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或 溜槽。超过IOm时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过 程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件(螺 栓、锚固筋等)位置，如有任何位移，应及时矫正。水平钢盖板(如 伸缩装置钢板)下面的混凝土应填实。在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑 管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满 意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业，应 使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里 面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始 工作后，中途不得停机，拔出的速度要缓慢，以免产生空洞；振捣器要 垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与 前一层混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm;插入式振捣器 移动间距不得超过有效振动半径的1. 5倍