正弦(SINEE)变频器说明 SINE321_080321.docx

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1、SINEESINE321系列旋切机专用变频器0.75*15kW使用说明书目录1 .旋切机专用型变频器的特点22 .型号、外形和安装尺寸23 .接线44 .基本运行参数5L旋切机专用型变频器的特点 OHz时起动转矩能够达到15()%额定输出，确保电机在低速重切削时有强劲 切削力； 电机参数自动辨识功能，动态识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性； 速度范围()60().00Hz完全满足旋切机后期切削阶段的高频输出要求； 实时计算刀床进给速度，切削木皮薄厚均匀、精度高、表面光滑； 切削厚度连续可调，满足不同需求； 除特别定义的功能外，其余功能及操作参见SINE300系列矢量控制变频器 使用说明书。

2、2 .型号、外形和安装尺寸SINE321系列旋切机专用型变频器的型号和额定输出电流如表1所示。表1 SI21系列旋切机专用型变频器型号型号适用电机功率(kW)额定输入电压额定输出电流(A)SINE321-0R70. 75三相380V2. 8SINE321-1R11. 13.7SINE321-1R51.54.8SINE321-2R22.26.2SINE321-3R03.08.0SINE321-4R04.010.0SINE321-5R55.513SINE321-7R57.517SINE321-9R09.020SINE321-0111126SINE321-0151534表2 SINE321系列旋切机

3、专用型变频器安装尺寸规格WWlHHlH2DDlD2dSINE321-0R7SINE321-1R1SINE321-1R5SINE321-2R2SINE321-3R0SINE321-4R0140125220205152961186SINE321-5R5SINE321-7R5175160260245181921426.5SINE321-9R0SINE321-011SINE321-0152151503523353171881427图 L SINE321-0R7-SINE321-7R5 规格尺寸3 .接线3.1 安装现场要求 室内通风良好。 环境温度-10C40C,湿度小于90%RH,无滴水、凝露。 切

4、勿安装在木材等易燃物体上。 避免直接日晒。 无易燃、腐蚀性气体和液体。 无漂浮的金属微粒或导电性灰尘。 安装基础坚固无振动。 远离电磁干扰源及做好屏蔽。 安装在电控柜内时，电控柜应有通风措施。3.2 连接线示意图位移传感模拟输入RUN:运行按钮 STOP：停车按钮F JOG： 正向点动按钮RJOG： 反向点动按钮S1：最 小限位开关S2：最大 限位开关S3：直径复 位开关4 .基本运行参数表示代码参数在变频器运行状态时，可更改。：表示代码参数在变频器运行状态时，不可更改。：表示变频器根据代码性质自动处理。“X” ：表示代码参数只能读，不能更改。表3基本运行参数代码代码名称参数说明单位出厂值属性

5、F0. 02驱动控制方式4：有PG矢量控制4OF0. 04启动停车控制选择1：端子1OF0. 05端子启动停车选择1： RUN正转F/R反转1OF0. ()8速度给定方式个位：主速度给定方式 1：特殊速度给定方式1OF0. 10特殊速度给定方式7：旋切机输入方式7OF0. 16加速时间10. 00-600. 00S/min2. 00F0. 17减速时间10. 00600. 00S/min0. 50F0. 24转矩提升35：任意V/F曲线35F0. 25最大频率Fmax: 20. 00600. 00Hz100. 00OF0. 26上限频率Fup: Fdoun-* FmaxHz100. 00OF5

6、. 02功能输入Xl1： RUN运行1OF5. 03功能输入X22： F/R正反转2OF5. 04功能输入X349：多段厚度端子149OF5. 05功能输入X450：多段厚度端子250OF5. 06功能输入X510：正转点动FJOG10OF5. 07功能输入X611：反转点动RJOG11OF5. 08功能输入X79：变频器故障复位输入9OF5. 09功能输入X854：直径复位54OF9. 16脉冲数1-15000P1024OF9. 18PG卡选择个位：双路/单路脉冲反馈0：双路1：单路十位：单路脉冲反馈选择0：高速脉冲频率输入(X8)1： PG 卡 A2： PG 卡B百位：PG方向选择0：正向

7、正向时：A相超前B相 1：反向正向时：B相超前A相 千位：PG 断线选择0： 一直有效1：运行有效0000O表4旋切机专用功能代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性FD. 00压馄直径DR10. 01000. 0mm100.0OFD. 01压辑速度NR10600rpm60OFD. 02切削厚度dl0. 1-10.0mm1.0OFD. 03切削厚度d20.1-10. 0mm1.5OFD. 04切削厚度d30.1-10. 0mm2.0OFD. 05切削厚度d40. N10. 0mm2.8OFD. 06丝杆螺距L0. 1-100.0mm8.0OFD. 07机械传动比i0. 1-100.020.0OF

8、D. 08退刀源木直径D。10. 0-1000. 0mm30.0OFD. 09保留一-一一FD. 10退刀直径有效选择0：第1次有效 1：每次都有效1FD. 11源木切削方向0：电机正转为切削，反转为退 刀1：电机反转为切削，正转为退 刀0OFI). 12源木直径计算源0：编码器1：位移传感器0OFD. 13位移传感最大直径10. 0-1000. 0mm400.0OFD. 14位移传感模拟输入030： VS 1： VF 2： IS 3： IF0OFD. 15源木实际直径D10. 0-1000. 0mmXX. XFD. 16厚度修正系数K50. 00200. 00%100. 00代码说明：1、根

9、据实际工况设定压辐直径DR （代码FD. 00）、压辐速度NK （代码FD. 01）、丝杆螺距L （代码 FD. 06）和机械传动比i （FD. 07）如图4。2、提供4个切削厚度（代码FD.02FD.05,均可独立设定），通过2个厚度端子选择。切削厚 度与多段厚度端子的对于关系见表5：表5切削厚度与多段厚度端子的对于关系多段厚度端子2（X4）多段厚度端子1（X3）切削厚度选择对应代码OFF01l切削厚度dlFD. 02OFF()切削厚度d2FD. 03OFF切削厚度d3FD. 04ON0切削厚度d4FD. 053、源木直径计算源（代码FD. 12）可由编码器或位移传感器提供。（1）若使用编码

10、器，则须正确设置编码器相关参数（代码F9. 16F9. 19）,退刀源木直径DO （代 码F0. 08）、退刀直径输入选择（代码FD. 09）和退刀直径有效选择（代码FD. 10）。安装编码器时，须 注意编码器安装方向，装好后，可通过如下方法检验编码器是否安装正确：将代码F0. 02设定为2,然 后运行变频器，监视代码COO和C06,若COO和C06方向相同则安装正确，若方向相反可采用如下两种方 法解决。a、将编码器A+、B+接线互换，A- B-接线互换；b、将代码FD. 11设定为Io待修改正确后, 再将代码F0. 02设定为4。 若使用位移传感器，则须设置位移传感器最大直径（代码FD. 1

11、3）和位移传感器模拟输入 选择（代码FD. 14）。位移传感器模拟输入VS/VF为IOV（IS/IF为20mA）时对应最大的源木直径。4、旋切过程中，若需对切削厚度进行微调，可调节厚度修正系数（代码FD. 16）。增大厚度修正系数，切削厚度增大；减小厚度修正系数，切削厚度减小。图4.旋切机工作示意图表6运行监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性C OO输出频率0. O-FupHzC 01C 02输入频率0. OoFupHzC 03C 04同步频率0. OO-FupHzC 05C 06保留C 07C 08估算反馈频率0. OO-FupHzXC 09C 10估算滑差频率0. OO-FupHzX

12、C 11C 12程序运行时间0-32000SECXC 13输出电流实际值0. 03000. 0AXC 14输出电压标幺值0. O(MO0. 00%C 15输出电压实际值0. 0660. 0VXC 16直流母线电压0-1200VXC 17过载计数0. 00100. 00%XC 18IGBT模块温度0. 00-150. 00CXC 19散热器温度0. 00-150. 00XC 20程序运行段数1-7XC 21程序运行时间0. 0-6000. 0S/minXC 22保留C 23输出电功率-3000. 0-3000. 0kWC 24PID输入0. 000-10. 000XC 25PID运算反馈0. 000-10. 000VC 26力电电流蒯人1 qC 27力矩电流反馈IqX表7故障监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性E 00故障类型00：无故障/误动作 SC：驱动短路故障 HOC：瞬时过流 HOU：瞬时过压 SOC：稳态过流 SOU：稳态过压 SLU：稳态欠压 ILP：输