钻孔灌注桩施工方案及流程.docx

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1、钻孔灌注桩施工方案及流程一 准备工作L安装卷扬机：卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大, 冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视 线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生 事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造 成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止 向前走动。2、冲击系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长 约110 120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚 与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬

2、机上，另 一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳 在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部 位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以 避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的 间距应不少于6倍钢丝绳的直径。3、桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中 心点，并对每条桩编号，将编号写在磴上。桩位放好后，请监理工程 师复核。4、埋设护筒：挖坑：挖深05 1米。护筒口必须高出地面至少50厘米以 上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于 保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。回填

3、：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用 脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上 一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此 更续填筑，使之略低于护筒口 20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必 须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄 ,其比例大致为3 : 1 : Io如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石 子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1 ： Io这些工作都要在 开始冲孔之前作好。5、挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约05米的泥浆池, 此泥浆池仅作冲孔时

4、,孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。 在外地拉红泥作泥浆用。6、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。二.冲孔L开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在 1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力 小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提彼IHJ度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度40-6020-251.4-1.5砂砾40-6020-251.5 1.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引 起坍孔。

5、所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在 开孔深度，护筒底以下3 4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢 实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。2、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔， 以加快速度。提锤高度可增至1.5 2米以上，泥浆浓度相应降低， 大致在1.5以下。在正常情况下,冲孔进尺每台班为1 1.5米左右, 有时更多一些。3、冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在 冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20 30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌 补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一

6、个较紧密的平台，承托 冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以 前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔 进度。4、冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的 毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。5、通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣 部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔 口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低 锤密击，锤高0.40.6m ,并及时加片石、砂砾(或石子)和粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可 加快速度，将锤提高至L52.0m

7、以上转入正常冲击，并随时测定和 控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程 (0.51.0m )冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位 低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水 位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm 厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行 正常冲击，同时泥浆比重可降到L2左右，以减少粘锤阻力，但又不 能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。=掏渣L在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之 中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石 子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固

8、孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣, 待冲进达到4 5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲 孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣 一次，每次掏出石渣泥浆4 5桶，但在掏渣的同时要注意两点：2、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低 而坍孔。3、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。 如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也 是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5 6桶。四、下钢筋笼L为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8 10米左 右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增 加钢筋笼的起吊刚度，可

9、采取临时措施，用直径约15厘米的圆木， 长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后, 即将圆木解除，然后下放。2、根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：3、钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加 起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊 上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施, 然后继续吊放下去。4、在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度 要均匀,使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升,逐渐竖起来。起吊过猛， 可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要 防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起

10、坍孔。五.清孔钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。(1)安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼,拼成几大节。下节接好进气管, 上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一 大节吊入孔内，下至适当位置挂住,随即将第二大节吊上去与之连结, 如此更续吊装下放直至全导管安装完毕。导管要高出地面3 4米， 喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹 住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开 始之后，即向孔内灌水,以保持孔内水位，避免造成坍孔。(2)清孔：空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6 7公斤。按 照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送

11、高压气，导管内形成 一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷 嘴喷出来(如下图)，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管 直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直 径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。六.灌注水下混凝土(1)安装导管:在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清 孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即 吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼,并分成几段,依次摆好， 以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔 水球下落;导管

12、连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心,加以固定。下端出口距离孔底30 40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔 水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝 土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸 也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30 35厘米以内，混凝土 水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3 4米，隔水球悬吊 在水面以下。(2)灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18 20厘米左 右。在剪球之前必须储备足够的混凝土 ,计算须使混凝土埋没导管 五、六十厘

13、米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混 凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土 2-2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务 使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如 果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护筒撤掉。(3)混凝土浇灌注意事项：混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以 保证混凝土的均匀性。浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升 速度不大于2mho导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终 保持导管在混凝土中的插入深度不小于L5m在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝

14、土面实际标高。 导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将 导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的 阻力。保证浇灌顺利进行。当混凝土浇到桩顶时，由于桩内超压力减少，混凝土与泥浆混 杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.50.6m , 混凝土浇筑完毕马上清除0.30.4m ,留下0.2m待后凿除，以利新 老混凝土结合和保证混凝土质量。七.安全.文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位 等人员组成的安全管理体系。(二)强化安全生产制度L严

15、格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场 实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全 交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须 完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行 安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周 的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全 防护意识，加强自身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不 经验收的一律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工 作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按 时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织 一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并 做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不 安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安 全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即 停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。（）安全生产保证措施L对安全生产