铁水遇水爆炸事故及防范措施.docx

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1、铁水遇水爆炸事故及防范措施一、爆炸原因（1）风口、直吹管烧穿，渣铁水大量喷出，覆盖风口平台。（2）当风口损坏向炉内漏水时，更换风口前闭水量不当，延长了漏 水时间，加大了漏水量，导致向炉内大量漏水而发生爆炸。（3）高炉炉缸、炉底烧穿，大量铁水将流淌到炉基及周边地面，若 炉基排水槽或周边地面有积水，就可能发生爆炸。二、控制措施（1）实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换，通 过控制风口套渣口磨损、烧穿等设备事故，来避免液态渣铁落地导致 风口平台的爆炸事故（2）制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水岗位人 员实际操作，防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸 和闭水量

2、不适宜而导致金属软管爆炸。（3）落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度，对冷却 系统定期清洗，保持系统各区段的水压、水量始终满足设计要求，以 完好的冷却设备和适宜的冷却强度来实现炉衬、炉壳的完好，从而有 效预防炉缸、炉底烧穿引起爆炸事故的发生。三、预防与应急要点（1）加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，避免 或减少风口、直吹管烧穿事故。（2）提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的 处置技能，择机适量减水，力求做到不凝铁、不烧穿、不向炉内大量 进水。（3）加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检查、维护， 保持其完好状态。四、高炉富氧安全控制措施在氧气输

3、入冷风管网之前，应设有氧气调压站（最好是露天高架平台）， 调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀，氧气调压站或露天高 架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道，以利事故逃生。若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风； 鼓风中氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风,高炉坐料及风口灌渣、 返焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作；突然停氧气时， 立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理。 富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成，使用的工具还应镀 铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣物；富氧设备周围不应动火。氧气阀门应隔离，不应沾油，检修富氧设备、管道动火前必须按规定 制定动火方案，经主管部门现场审批后，办理动火证。动火前，应用 干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现 场审核同意，方可动火。正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大O. IMPa,否则,立即停止供氧。 在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫，确认管内干净、 无油脂、无锈屑，方可重新启用。进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，检测氧含量在19. 5%23%范围内，方可进行。