镀锌板材焊接缺点及预防措施的研讨.ppt

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1、镀锌板材焊接缺点及预防措施的研讨镀锌板材焊接缺点及预防措施的研讨跟着现代工业的疾速开展，大家对金属板材的耐蚀性要求越来越火急，进而致使带镀层的板材（如镀锌板）在工业中的应用在逐渐增多，镀锌板和铝、镁一起作为最具前景的资料而越来越被大家所注重。镀锌变成重要的钢铁防腐办法，不仅仅是由于锌可在钢铁外表构成细密的维护层，还由于锌具有阴极维护效果，当镀锌层破损，它仍能经过阴极维护效果来避免铁质母材腐蚀，这种维护效果可延伸到 1 2mm 无维护层的区域。但是镀锌板材怎么有用的焊接一向困惑着工程技术人员，由于锌的熔点约为 420，蒸腾温度 908 ，通常熔焊的高温电弧(3000 4000 )必定促进很多的锌

2、蒸腾，然后致使各种焊接缺点，并损坏了锌层的抗腐蚀功用1。由于锌的熔点及蒸腾温度都较低，这晦气于焊接，当电弧一点燃就蒸腾了。锌的蒸腾和氧化会致使气孔、裂纹、飞溅大乃至影响电弧稳定性。2 焊接缺点及预防办法2.1气孔坡口邻近的锌层在电弧热的效果下发生氧化及蒸腾，并蒸腾出白色烟尘和蒸气，因而很容易在焊缝中致使气孔。焊接电流越大，锌的蒸腾越严峻，气孔敏感性越大。用钛型药芯焊丝焊接时，不易发生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易发生气孔。别的焊条视点应尽量操控在3070范围内。2.2裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的外表或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首要结晶，

3、液态锌会沿着钢的晶界进入其中，致使晶间联系变弱。并且锌与铁之间易构成金属间脆性化合物，进一步降低了焊缝金属的塑性。因而在焊接剩余应力的效果下易沿晶界裂开，构成裂纹2。2.2.1 影响裂纹敏感性的要素 锌层的厚度：镀锌钢的锌层越薄，裂纹敏感性越小，而热镀锌钢的锌层越厚，裂纹敏感性越大。工件厚度：厚度越大，焊接拘谨应力越大，裂纹敏感性越大。坡口空隙：空隙越大，裂纹敏感性越大。焊接办法：用手艺电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体维护焊焊接时裂纹敏感性大一些。2.2.2避免裂纹的办法 焊前在镀锌板焊接处开坡口，用氧乙炔或喷砂等办法去掉坡口邻近的镀锌层，一起操控空隙不宜过大，通常1.5mm摆布。选用

4、含Si量低的焊接资料。气体维护焊时应选用含Si量低的焊丝，手艺焊时选用钛型、钛钙型焊条。2.2.3锌的蒸腾及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池邻近的锌层在电弧热的效果下氧化成ZnO并蒸腾，构成很大的烟尘。这种烟尘对工人的呼吸器官具有很大的刺激效果，因而，焊接时有必要采取良好的通风办法。在相同焊接标准下，用氧化钛型焊条焊接时所发生的烟尘量较低。2.2.4氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中构成的ZnO不易逸出，易形成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有十分晦气的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细微均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊

5、条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝功能差。2.2.5飞溅大熔滴进入熔池时由于锌的蒸腾发生烟尘及蒸汽，发生的外表张力而致使发生的飞溅。当焊接回路电感值调理不妥，致使电源的动特性不合适，或形成短路电流增长速度过快或过慢，也会致使发生飞溅3。3 焊接技术及焊接资料的挑选3.1为降低烟尘，彻底解决焊接裂纹及气孔的呈现，焊接母材在提前开坡口外，应当将母材坡口邻近的锌层去掉。3.2维护气体对焊缝中Zn含量有极大影响，用气体维护药芯焊丝焊接时，需选用Ar+CO2混合气体维护，该气体维护下焊缝中Zn含量低，电流对焊缝中Zn影响不大，跟着焊接电流的添加，焊缝中Zn的含量略微降低。3.3选用钎焊资料MIG焊替代传统MAG焊，由于钎焊有如下长处：a、焊缝无腐蚀；b、飞溅很少；c、镀锌层烧损少；d、热输入能量低；e、近缝区可遭到阴极维护；f、焊接烟尘少，进步安全性。3.4用钛型药芯焊丝替代通常的501酸性药芯焊丝，利用配方特有功能改进焊缝发生气孔的可能性。3.5依据母材的厚度，选用合理的电流电压技术参数，避免电流过大对锌板的损坏。