三偏心蝶阀技术规范.docx

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1、三偏心蝶阀技术规范:概况1.1本技术规范书适用于脉冲悬浮泵入口阀三偏心蝶阀采购项目，未做具体要求的附件要执行相应的国家标准。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。13如果卖方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.4所有阀门到货地点为生产现场，要求卖方在合同生效后提出供货的确切日期。1.5 如果本招标文件出现有前后不一致的描述，卖方应在报价前提出澄清。1

2、.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求。1.7 本规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。1.8 阀门采用的专利涉及到的全部费用以及所有的检测费用均被认为已包含在阀门报价中，卖方应保证买方不承担有关阀门专利的一切责任。1.9 卖方对所供阀门负责，如在运行期间，阀门的运行性能达不到本技术规范书要求时，由此导致的一切损失由卖方负责，卖方负责免费更换符合要求的新设备，且不发生商

3、务变动。本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.Il卖方如对本技术规范书有偏差，都必须清楚地表示在“偏离表”中，否则买方将认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。卖方如有优于本技术规范书基本要求的条款，也应在报价文件中特殊说明。二.设计条件2.1 使用条件1）介质为高温热水，最高工作温度为110。2）环境温度：-2040C2.2 设计条件1）设备用途：对管道内的高温水起到关断与调节作用2）设计温度：-201503）设计压力（MPa）：1.64）阀体强度试验压力：1.5倍的设计压力5）严密性试验压力：Ll倍的设计压力（双侧密封）三供货设备范围卖方应提供符合以下规范、设备结构特点及

4、重要数据的设备，并保证这些数据符合买方要求的性能，其他参数应按本技术规范书所列内容在报价书中提供。3.1设备清单序号名称规格型号技术数据单位数量备注1.硬密封三偏心蝶阀D943W-16RDN500P=0.21.35MPa.管道规格：5086管道材质：316L法兰连接、水平安装台提供反法兰、连接件及金属缠绕密封垫片。含执行器3.2阀门供货清单（由卖方填写）序号规格型号制造商数量阀体材质与牌号阀杆材质与牌号蝶板密封面材质与牌号阀体密封面材质与牌号蝶板材质与牌号填料材质阀门总重（包括传动装置）注：卖方可根据自身设备特点进行完善和补充。四.技术要求4.1 规范和标准4.1.1 阀门及其附件的设计以及用

5、于它的制作材料应由卖方推荐，除非买方另有规定。其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合卖方的制造标准及卖方的国家标准,应包括但不局限于下列的有关标准和规范，且需按国家和行业现行最新版本执行：GB/T12220-1989JB/T8527-1999DL/T746-2001GB/T12224-2005GB/T12221-2005GB/T9124-2000GB/T13402-1992GB/T12229-2005GB/T22652-2008JB/T106-2004通用阀门标志金属密封蝶阀电站蝶阀选用导则钢制阀门一般要求金属阀门结构长度钢制管法兰技术条件大口径碳钢管法兰通用阀门碳素钢铸件技术条件阀门密封

6、面堆焊工艺评定阀门的标志和涂漆JB/T1700-2008JB/T1701-2010JB/T1702-2008JB/T1703-2008JB/T1708-2010JB/T1712-2008JB/T1718-2008JB/T1759-2010阀门零部件阀门零部件阀门零部件阀门零部件阀门零部件阀门零部件阀门零部件阀门零部件螺母、螺栓和螺塞阀杆螺母轴承压盖衬套填料压盖、填料压套和填料压板填料和填料垫垫片和止动垫圈轴套GB/T13927-2008JB/T6902-2008JB/T9092-1999GB/T12223-2005GB/T4879-1999GB/T6388-1986GB/T13384-2008

7、GB/T13306-1991GB/T191-2008工业阀门压力试验阀门液体渗透检查方法阀门的检验与试验部分回转阀门驱动装置的连接防锈包装运输包装收发货标志机电产品包装通用技术条件标牌包装储运图示标志4.1.2 本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。4.1.3 上述标准和规程仅提出了基本要求的技术要求，如果卖方提出了更经济合理的设计、材料制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，可执行卖方提供的标准。4.1.4对于采用引进技术产品的设备，还应考虑引进国有关标准。4.2 阀门的性能要求4.2.1 卖方依照买方提出的参数条件，

8、选定满足设计要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门均应按相关标准进行选材、制造和试验。阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。422卖方提供技术上成熟、先进的阀门产品，并具有制造相同口径阀门能力和运行成功的实践经验；提供安全性高，性能可靠的阀门产品及其附属部件，不使用试验性设计和部件。4.2.2 任何情况下，大流量产生的压差不应使阀门、变速机构和其它部件发生损坏。阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。4.2.4 阀门在施工现场不需解体就可投入使用，因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，卖方将承担一切费用。4.2.5 阀门的部件设计要能方

9、便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。4.2.6 有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。4.2.7 所有的阀门应在满足设计压力时,同时满足设计温度的要求。428卖方提供的阀门产品保证关闭严密，动作灵活，泄漏等级为零泄漏。4.2.9 阀门所流通的介质最高温度为120,氯离子含量为7L4ppm,阀门的所有部件应能抗氯离子腐蚀，保证阀门30年的使用寿命。4.2.10 阀门的设计应保证在阀门突然关闭时,避免发生严重的水锤。4.2.11 要求阀门在单侧受压时，能手动较轻便灵活的开启和关闭。4.2.12 压力试验与严密性试验所有阀门都应在开启状态下，按照

10、ISO5208进行强度试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟，阀体不发生结构损伤和液体渗漏。所有阀门均应进行严密性试验，从两侧进行严密性试验，试验压力为设计压力的Ll倍，要求蝶阀具有良好的双向严密性，在一侧试验压力、另一侧常压下，实验结果都能达到GBT13927-2008A级严密性标准。4.2.13 性能试验每个阀门都应进行性能试验，测试设备必须能模拟阀门负荷。手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。开启循环的试验条件：阀门应为关闭状态，入水口一侧为设计压力，出水口i侧无压。然后将阀门逐渐开启，并检查这一操作循环。关闭循环的试

11、验条件：阀门应为开启状态，流体的压力应增至设计压力，阀门逐渐关闭，并检查这一操作循环。4.2.14 蝶阀在以下压差下均达到密封要求：阀门两侧压差为1.75MPao4.2.15 各种型式的阀门均应考虑正常运行载荷和各种偶然载荷的共同作用所引起的变形，不会损坏它们结构的完整性，阀体及阀芯应有足够的强度与刚度，使用寿命大于30年。4.2.16 阀体结构长度应符合GB12221和GB9113等的要求；蝶板的结构设计应有利于密封的布置，阀杆与蝶板连接必须牢固，并有可靠的密封，阀杆和蝶板在阀体内垂直安装。4.3 制造要求4.3.1 所有蝶阀采用三偏心双向硬密封结构，密封面不允许使用含有石棉夹层材料,不允许

12、软质夹层材料凸出不锈钢密封圈的结构。4.3.2 阀板：阀板要求铸成流线型的简单一块，最大限度地降低了阀门对流体的阻抗。433对于堆焊阀座或蝶板密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm,堆焊或焊接阀座及蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不产生变形和渗漏。4.3.4 蝶阀从全闭到全开位置时，阀盘旋转角度为90。1.1.1 动部件间应有一定的硬度差别以防止相互咬紧，并提供有利的磨损特性，滑动部件包括：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套等。4.3.6 蝶阀阀体上下应各有一个垂直轴套支承座以支撑蝶板和阀杆，轴套承受阀杆的最大径向力时，应保证阀杆正常转动而不产生擦痕或有害变形。4.3.7 蝶阀开度

13、限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。为方便阀门的起吊，需设吊装环。4.3.8 门应在对操作或阀门密封没有影响的条件下，阀体承受集中供热管网上可能产生的最大轴向载荷，保证阀体的收缩不传向阀座，不使阀门出现阻滞。4.3.9 阀门的涡轮传动机构应具有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭过程中平稳。阀门涡轮箱的开关扭矩均不大于360Nm并应有不少于1.3倍的安全系数。4.3.10 面对阀门的手轮，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示关的方向，并且“关”应该放在箭头的尖端。阀门的涡轮传动装置4.4材质要求4.4.1 所有承压材料和非承压材料

14、均应符合材料规范要求，卖方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料应严格符合阀门在工作环境、设计温度、设计压力下的使用要求。阀门各部件要注明牌号及材质实际的物理化学检测数据。4.4.2 阀体材质为316L不锈钢整体铸造，阀体的整体尺寸符合相关标准的要求。4.4.3 阀杆材料应不低于316L不锈钢，保证有良好的耐磨性与耐腐蚀性。4.4.4 阀板、阀口密封面材质不低于316L不锈钢。4.4.5 阀板与阀体密封面要避免相同材质时出现相互咬死。4.4.6 封圈紧固件材质不低于316L不锈钢，保证长期运行下不出现锈蚀现象。4.4.7 设备构件不应含有汞化合物。4.4.8 垫圈、涂料及设备其它结构应具有防火特性并符合国家防火协会的等级及其试验要求。4.4.9 所有两种直接接触的材料必须是相容材料，以防止锈蚀的加速及材料表面剥落等现象。4.4.10 阀轴填料4.4.10.1 由于各系统中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；4.4.10.2 阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；4.4.10.3 阀轴填料的使用寿命不低于十年；4.4.10.4 填料若需更换，阀门设计应考虑能在有水压的状况下更换的措施。4.4.12如果卖方