交直流磁粉探伤机技术指标与服务要求.docx

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1、交直流磁粉探伤机技术指标与服务要求一、商务条款1 .项目编号:NJJD-22-232 .设备名称：交直流磁粉探伤机3 .数量：壹台4 .报价币种：人民币。报价方式：买方现场价（包含一切税费）（包括设计、制造、安装、调试、交付以及其它卖方需要计入总价的费用）。5 .交货日期：合同签字生效之日起4个月内（包括设计、制造、装配、调试及运输至用户工厂）。6 .付款方式：合同签订后，支付不超过30%的预付款；设备验收发货前，支付30%；设备安装调试合格，支付30%；质保期满后，无质量问题，支付尾款。满足上述各阶段的支付条件，且供应商出具合法有效的增值税专用发票后30天内付款。二、技术条款7 .设备主要技

2、术参数及基本要求7. 1设备清单10000型交直流磁粉探伤机1台1000A立式交流磁粉探伤小夹具1套交流退磁机1套超低频直流退磁机1套7.2设备工作条件供电：三相四线380V,50Hz设备应能在下列环境条件下正常工作：温度：-10oC+40oC相对湿度：2090%RH无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体电源电压波动不超过额定电源电压的10%7. 3主要技术规格、参数及要求主要功能该磁粉探伤机可完成如下功能：丝杠类、传动链轮类、活塞类、轴杆类等产品的磁粉检测。在检测过程中，及时发现被检件中缺陷，保证产品质量。主要技术指标如无特别说明，本文所有交流电流表显示值均为有效值，直流电流表显示值均为平均值。7.3

3、. 1磁粉检测系统介质：湿磁粉+油基载液。* 7.3.2周向、纵向交直磁化电流应有指示表指示，并能无级连续调节。* 7.3.3磁化电流波形：交流：正弦波直流：三相全波整流* 7.3.4磁化方式：单向磁化：周向交流磁化、周向直流磁化纵向交流磁化、纵向直流磁化复合磁化：周向交流、纵向直流周向直流、纵向交流* 7.3.5探伤机系统灵敏度：AC：使用E型试块，通以700A交流电，试块应至少显示1个孔。FWDC：使用AS5282试块检测灵敏度应满足下表磁悬液类型电流值(FWDC)最低显示孔数非荧光磁悬液5003100041500525006350087.3.6探伤机在无负载工作时，指示表的示值应为0。*

4、 7.3.7探伤机应有周向磁化电流值和纵向磁化安匝数的设定及电流跟踪功能，并设有欠电流和过电流报警装置。* 7.3.8电流值范围：周向交直流范围OToOOOA。实际加载时，最大值至少达到10000A,纵向线圈中心磁场强度（交直流安匝数）至少达至U25000ANo7. 3.9探伤机的最低稳定电流W300A,输出暂载率不小于30%o7.3. 10使用交流电磁化时，应具备断电相位功能；使用直流电纵向磁化时，应具备快速断电功能，并在设备说明书和检定报告中明确该功能的时间范围。*7.3.11探伤机应设调节和控制磁化时间的时控装置，以调节和控制磁化时间的长短。磁化时间范围：O.TiOSo*7.3.12周、

5、纵向交直流满足HB20158、GJB2028中对电流精度的控制要求（50A或10%取大值）。磁化时间精度W0.1S。7.3. 13人机界面控制系统应能方便控制磁化电流、时间、频率等参数。触摸屏设计电流预选值与实际跟踪值，两者误差W5虬7.4. 14探伤机夹持系统由左右夹持电极、左右电极箱、纵向磁化线圈、翻转机构、尾架调节等组成，导轨采用不易生锈的材质，结实耐用，尾架电动移走调节。*7.3.15探伤机的夹头等导电接触件采用铜材,不应用铅等有毒材料,应导电良好，不应产生电弧闪光。电极夹头直径45OnInb气动夹紧行程50mm,夹头的最大承重不低于50Kg,夹持距离不小于2.5米，应夹持可靠，移动灵

6、活，不应有阻滞现象。7.3. 16探伤机配置可移动外置磁悬液搅拌储液箱，容积不小于20L（有观察窗，底部排液阀）。储液箱内设有独立搅拌机构，使磁粉均匀地弥散在磁悬液中。7.4. 17磁悬液的传输系统不应出现漏液和阻塞现象，磁悬液施加装置应能使磁悬液稳定地施加到被检工件表面而不影响已形成的磁痕。7.3.18手动淋黑磁悬液的管道及喷头结构合理，管道采用耐油、耐低温的硅橡胶材质。*7.3.19探伤机应设置LED光源照明装置。黑磁粉探伤机机身白光光源强度215001x,且光源覆盖夹头至机尾。配置带放大功能的固定式白光源（放大倍数220；视场范围内白光强度21200Lx）。*7.3.20探伤机配备剩磁法

7、用液槽（2个）和零件放置框（6个）。液槽（长600mm；宽与机身构造匹配，高度20Omm）带把手和盖子，零件框（宽与液槽构造匹配）带长32Omm的把手。7.3.21探伤机要求机电一体化结构，可操作性好，性能稳定，检测灵敏度及工作效率高。要求机械主体框架采用优质钢材，刚性好，结构牢。探伤机机身置物台面（缝隙W2m）,要求从机头覆盖至机尾,宽度不小于30Omm,用于临时摆放产品，其底部应有足够支撑，承受150Kg以上外来重量而不损坏或产生永久性形变。7.3.22设备在运行时由于外力作用（如停电）或出现异常而突然停止时，应能够维持当前静止时的工作状态。如在周向磁化时，不能因停电有夹头松弛导致零件掉落

8、的现象。7.3.23交直流磁粉探伤机的机身总长度不大于3.5M（含电源），不高于150Omm（不含灯架），宽度不大于1200mm,纵向线圈内径500mmo探伤机检测原理磁粉探伤机包含：夹持系统、磁化系统、电气控制系统、喷液搅拌、过滤回收系统及照明观察系统。探伤机工作流程如下：建立合适的磁场施加磁粉检查和评定磁痕显示退磁和检查剩余磁场其基本工作原理为：铁磁性材料零件，它的磁性是均匀一致的，通电磁化后磁力线平行不变化，当零件表面或近表面存在某种缺陷时，磁力线就会绕过这些磁导率低的区域，而泄漏于表面，形成“漏磁场”在缺陷部位产生弱磁场，将磁粉喷洒在零件表面，就能形成磁痕而显现出来。7.4设备故障描述

9、属于以下描述范围的问题，均称之为此探伤机的致命性故障：7. 4.1不能完全执行输入的指令或动作；7.4. 2因电气、机械等原因导致不能安全的操作；7.4.3 设备电流精度、时间控制、气压表误差超出了技术规格中规定的要求；7.4.4 快速断电功能达不到技术规格中规定的要求；7.4.5 4.5不能一次完成电流类型转换、纵向与周向磁化之间的转换；7.4.6 由于锈蚀、配合度等原因导致线圈/电极不能在导轨上方便的移动；7.4.7 工作时设备发出超出常规的噪声、震动等；7.4.8 由于设备本身的问题导致检验员不能完成磁粉检测工作，且维修期超出1天的故障。在制造商推荐的操作与维护状态下，故障率应Wl次/季

10、度；致命性故障率Wl次/年，即每年发生的致命性故障不得超过1次。7.5工装及辅助设备技术要求7.5.1交流退磁机一套，可独立实现自动退磁，中心磁场强度2450GS,线圈内尺寸600mmX600mmm,机身宽度不大于90mm,长度范围250Omnr350Omnb经需方同意后可适当调整。7. 5.2超低频直流退磁机一套，可独立实现自动退磁，中心磁场强度450GS,线圈内尺寸600mmX600m,机身尺寸（长X宽X高）2000mmX8OOmmX1600mm,经需方同意后可适当调整。8. 5.310OoA立式交流磁粉探伤装置一套，独立三相四线380V、50Hz电源，触发器采用无触点控制。电源尺寸（长X

11、宽X高）600mmX300mmX1600mm,操作台（长X宽X高）120OmnIX600InmX800mm,经需方同意后可适当调整。1.1.2 5.4以上相关配件的主要原器件与主机相同。7.5.5 手持白光光源（充电式，连续工作时间不低于1小时，38CIn处视场范围不小于200mm,白光强度不小于2000Lx）,黑白光照度计1个（美国SPeCtroline公司XRP-3000）,主机配套用铜网垫2套，300目黑磁粉过滤筛2个，沉淀管（100ml）2个，特斯拉计（美国贝尔5170）1个，I试片2套（430、230各一套）、AS5282试块1个、快断检测器（磁通FT06）2个。7.5.6 以上设备

12、相关易损件，供货方必须提供足够二次使用的备件更换。7.5.7 供货方必须列表说明所使用主要原器件特性。（产地、厂家、是否具有独有的核心技术或专利）。7.6其它要求探伤机的设计与制造所选用的材料涉及健康、安全卫生和环境等要求的应遵守国家相关的法规；探伤机保护接地电路的连续性应符合JB/T8290的要求；探伤机的电气设备应符合GB/T2611-2007中的规定；探伤机的基本要求，装配机械安全级外观质量应符合GB/T2611-2007中有关规定；探伤机应有铭牌，其内容包括：型号、名称、主要参数、制造日期、编号、制造者名称等相关信息；制造探伤机的企业应通过GB/T19001（ISO9001）质量管理体

13、系认证，其主机、配件及检定用具的参数须获得由国防二级（或以上）计量技术机构出具的检验报告，如某些项目无法完成，须由双方协商；探伤机的包装为防水、防潮、防锈组合的复合防护包装。应符合JB/T6147-2007中的规定;主机、其它必需附件和其它未尽事宜，按照JBT8290.HB20158.GJB2028中的要求。8 .技术资料承制方应提供以下技术资料：磁粉探伤机检验合格证书磁粉探伤机安装及使用说明书磁粉探伤机电路设计图外购组件、部件的合格证书外购件的使用说明书电流脉冲时间精度报告电流精度检定报告快速断电时间检定报告（设备说明书和检定报告中应明确断电时间范围）各附件相关检定证书验收大纲（需经双方确认

14、）9 .技术服务卖方必须在中国国内有固定的售后服务部门，具有良好稳定的服务队伍，提供良好的售后服务，并说明售后服务范围、项目和保障措施；交付时，卖方需派技术人员为甲方提供技术支持及培训，质保期内,卖方负责向买方提供技术支持及维护；在设备到达甲方现场后，卖方通知乙方后30个工作日内，卖方必须负责进行装调，卖方派技术人员在买方所在地对设备进行安装、调试工作，并按合同规定进行最终验收，设备到货后卖方需安排专业工程师现场完成设备卸车、起吊及就位，设备就位期间的安全指挥由甲方负责，买方协助买方完成设备卸车、起吊及就位卖方人员的往返交通费（火车票、机票）及食宿费用自理；达到买方正常使用需求；在卖方现场对甲

15、方操作、维修人员进行技术培训，直至买方操作人员能正常使用、维护该设备；设备验收后，需提供终身维护服务。服务应及时有效，在收到用户故障信息后，要求24小时内响应，一般故障5个工作日内排除；设备整体质保期2年；设备保修期过后，能终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应。10设备验收预验收：预验收在卖方现场进行，设备制造完成后卖方需提前一周通知买方前往卖方现场进行预验收，买方前往卖方现场验收为3-4人，往返交通及食宿由买方自理；按买方提供的验收大纲进行设备验收，主要项目如下：外观检查；设备配套性检查；资料配套性检查；功能/性能检查。终验收：在买方现场进行设备验收。在调试完毕后进行验收，试件由买方提供,进行操作、维修等技术培训，验收合格后，双方签字，验收生效。11包装要求及运输方式：11.1卖方发货前应将设备及其附件防护妥当并打包，做到防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，确保长途运输全程安全、可靠；11 .2运输方式：陆运；1L3交货地点：中航金城南京机电液压工程研究中心；12 .其他要求12.1 报价文件应以中文打印、签字，应有中文目录，内容按目录顺序胶装汇册。报价文件需提供录有全套电子版报价文件的光盘或U盘。12