凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx

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1、300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施一、材料要求1. 1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。1.2 白水泥：32.5级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。1.3 砂子：粗纱或中砂，含泥量3%,用前应过筛。1.4 石材：石材的品种、规格、颜色应符合设计要求；性能应符合国家标准的规定；应有产品性能检测报告。石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。1.5 硅酮结构密封胶：应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告Q4.6钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。二、施工准备2. 1作业条件2.2.1 办理好结构验收，水、电、通风、设备安装活

2、应做在前面，并准备好加工石板所需的水、电源等Q2.1.2室外墙面弹好0.000和+4.000水平标高控制线。2.1.3脚手架提前支搭好。1.1.4 门框窗框已安装好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。1.1.5 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经各方认定后，方可组织施工。1.2 机具准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。1.3 材料准备2. 3.1检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。2 .3.2石材进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以便正式使

3、用时按号取用。3 .3.3检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求，颜色不均匀时应进行挑选和试拼。三、操作工艺3. 1工艺流程施工准备辅诿Ifl绑轧钢筋同T吊垂直、找规矩、弹线Ifl安装石-3.1 钻孔、剔槽每块石板上下边各钻两个孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍,也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；孔深宜为22mm33mm,直径宜为7mm8mm。如石板宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚藜子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，长度宜为20mm30mmo3.2 穿铜丝把备好的铜丝剪成20Omm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽

4、内，使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.3 绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向66钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上+100nrn处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低20-30处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上按石板规格绑扎横筋。3.4 弹线根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度（一般石材外皮距结构面的厚度以50mm70n三为宜）进行找垂直，在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线。并在基准线上划出石

5、板就位线，每块留Imm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定要求留出缝隙）。3. 6安装石板铜丝顺直后，将石板就位；石板上口外仰，手伸进石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量，之后把石板竖起，绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整平整和垂直，将铜丝拧紧，依次向另一方进行。石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始，第一层安装完毕用靠尺找垂直，水平尺找平，阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏嵌入石板缝，石膏硬化后，方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.7 灌浆灌浆料按1：2.5（水泥：砂）的比例调好，砂

6、浆稠度一般为80-120mmo用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一层灌注高度为150mm；砂浆初凝后进行第二层灌浆，高度一般为200-300mm,待初凝后再继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50mm处为止灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实，并每灌一遍即检查石板是否移动；注意不要碰撞石板。3.8 擦缝全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。四、质量控制3.9 外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。3.10 缝不平，高低差过大主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前

7、试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大Q3.11 鼓，主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。3.12 裂，有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。镶贴墙面、柱面时上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结

8、构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂3.13 脚不直、缝格不匀、不直，主要是施工前没有认真按照图纸要求核对结构施工的实际尺寸；以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成的。3.14 缝不细，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩健、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4. 7墙面碰撞、污染，主要是由于块材在搬运和操作过程中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长难以清洗造成板面污染。此外，还应防止酸碱类

9、化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。五、成品保护5.1 运输石材的车辆必须有存放石材的架子，石材竖放，中间有柔性材料相隔，互不碰撞；车底垫好聚苯乙烯泡沫板。5.2 每层石材施工作业面上要满铺脚手板并用彩条布与墙体相连，防止污染下层石板。5.3 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.4 认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面。5.5 湿作业施工的石材工程在石材的结合层凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.6 拆改架子和上料时，严禁碰撞石材表面。5.7 已完工的石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。