控制图判异8原则.docx

《控制图判异8原则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《控制图判异8原则.docx（2页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

名称图示特点发生原因准则1一点落在A区以外JCLBLCL可对均值或标准差的变化给出信号；也可对过程中的单个失控做出反应计算误差、测量误差、原材料不合格、设备故障等准则2连续9点落在中心线同一侧A卜_*_MLCL补充准则1而设计，以改进控制图的灵敏度过程平均值变大或减小准则3连续6点递增或递减UCLAZv针对过程平均值的趋势设计，比准则2更灵敏工具逐渐磨损、维修逐渐变坏准则4A八人U3CLLCL由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应（通过统计模拟试验得出）数据分层不够准则5连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外k-=-UCL公对于变异的增加也较灵敏，第3点甚至可以不存在过程的平均值发生变化准则6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外L，CL:，LCL与准则5类似同准则5准则7连续15点在C区中心线上下7FUCLBC_a_piCSZZVS75BA不要被良好“外貌”迷惑标准差变小。可能有数据虚假或数据分层不够等准则8连续8点在中心线两侧，但无一在C区中卜CLp=:数据分层不够