木门窗制作施工工艺.docx

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1、木门窗制作施工工艺1适用范围适用于一般建筑的木门窗制作及钢框木门的制作工程。2引用标准木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)3施工准备3.1材料3.1.1木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求，木材也可由用户提供。3.1.2其他材料：腺醛树脂胶、催干胶、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。3. 2作业条件3. 2.1加工门窗各构件的机具齐备。4. 2.2有专门的木料干燥设施。5. 2.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。6. 2.4制作门窗所需材料备齐。4操作工艺4. 1木材干燥4 .1.1烘干：

2、将板材、杨材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸气缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上等应力消除才能进行加工。5 .1.2自然通风干燥：将木材开制成板材或材料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计没有要求时，含水率控制不大于12%o4. 2配料和制材4.2. 1按门窗加工单的树种、规格、尺寸数量配齐。4.3. 2.2配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开样、打棒眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响样眼使用的节疤、劈裂等缺陷。4.4. 3配材时木料两端头要平直，材料长度在0-20mm。4.5. 4制材后木料要平正顺直，四面互

3、成90直角，允差为：14.6. 5制材后木料的宽度和厚允差为：0-+3mm04.7. 2.6木料的翘扭度为2/1000。4. 2.7肪料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。4.3刨料4.3.1刨料前，对照门窗加工单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求，根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。4.3.2刨料后，杨料宽度和厚度允差为：0-+5mm04.3.3杨料的翘扭度W1/1000,刨削后的杨料四角为90,允差为:O.5mmo4.3.4杨料的弯曲度L51000o4.3.5彷料不需裁口的见光面不允许不倒棱檐口4.3.6刨削后的杨料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤，

4、劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积W100mm2,缺陷的间距不小于70mm,缺陷的深度WO.2mmo4. 3.7刨各类板料的厚度偏差为：0-+1.5m4.4 按图划线1. 4.1根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需结构的各形状的尺寸位置。4. 4.2校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。4.5 开梯4.5.1开棒要注意于样眼配合。4.5.2透桦的梯厚度应小于棒眼宽0-0.2mm,半棒的棒头厚度应大于棒眼宽O-0.2mmo4.5.3梯肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为0.2mmo4.5.4半桦桦头长度允许偏差为：0-3mm04.5

5、.5梯头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为长的l3o4.6达桦眼4.6.1达棒眼前应弄清透棒或半棒、正面或背面，并注意手开桦配合。4.6.2透样眼的眼宽要大于棒头厚度0-0.2mm,半样的棒眼要小于样头厚度0-0.2mmo4.6.3样眼两端要平直，不过线，透樟眼采用两面打穿，其樟眼错位允许偏差WO.2mmo4.6.4半棒眼的深度应大于梯头长度3mm,眼的宽度比梯头宽度小于0.2mmo4.7 裁口、打槽、起线1. 7.1根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显假冒痕。2. 7.2裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5mm,不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直

6、角。4. 7.3裁口的平面如有严重有俄槎和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mmo5. 7.4打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为2mm,槽宽允许偏差为2mm,槽内要光洁无凹凸、无残缺、槽口无明显崩缺。6. 7.5起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直、棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无俄槎、毛刺、崩缺等缺陷。4.8 减桦4. 8.1减禅时要保证减禅部位与梯肩平齐，其突出梯肩最高不能大于0.2mm,减高低膊的榨时，各配合面至梯肩的距离尺寸允许偏差为02mmo4.8.2减棒后，桦肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。4.9减膊4.9.1根据材质条

7、件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。4.9.2杨料侧面与膊位面应为90直角。4.9.3减膊深度尺寸允许偏差为0.2mm,宽度尺寸允许偏差为0.5mmo4. 10拼装1. 10.1门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先行里后外，逐步加固后校正规方。钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。4. 10.2门窗扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方，棒眼加胶用胶楔加紧，用板料拼合门心板应用龙凤桦或燕尾桦连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3的间隙。5. 10.3胶合板门（含纤维板门）6. 10.3.1拼装前按图纸分辨

8、出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。7. 10.3.2横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。8. 10.3.3面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。9. 10.3.4扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。10. 10.3.5对应上、下冒头的封边要有透气孔。11. 10.3.6封边与扇边用胶加钉接合紧密。4.11半成品精光4.11.1门窗框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。4.11.2精光后，门窗框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的俄槎现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积10OmnI2,不光洁间距2

9、7OOmm。4.12刨胶合板门（含纤维板门）扇封边4.12.1饱封边时不允许刨伤夹板表层。4.12.2封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。4.12.3封边刨光厚度发现不允许有俄槎。4. 12.4刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清楚后开刨。5质量标准5.1保证项目5. 1.1门窗框、扇加工用木料的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。5. 1.2门窗框、扇的梯槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。5.1.3胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。5.2基本项目1.1.1 2.1木料的死节

10、和直径对应5mm的虫眼,用同一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽，木纹应与制品一致。1.1.2 表面平整光洁、无俄槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应与制品基本基本一致。1.1.3 门窗裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。5.2.4门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平、割角连接紧密、钉压牢固紧密，钉冒不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。5. 3允许偏差木门窗制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法I级11级HI级翘曲框334用平台、靠直尺和楔形塞尺检查扇223对角线长度差（框、扇）223用尺量检查胶合板（纤维板）门窗在Im2用平台、靠直尺和楔形塞尺检查内平整度223框+

11、0+0-0-2-2宽1用尺量检查扇+1-0+2+2高-0-0裁口线条和结合处高考靠直尺和楔形塞尺检查（框、扇）0.511扇的冒头或根子对水平线122用尺量检查6施工注意事项6. 1应避免的质量通病7. 1.l窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度。用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。8. 1.2翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。9. 1.3表面：精光时不注意门窗框，扇面与台架接触部分突出的硬手，移动时磨损表面。6.2产品保护6 .2.1门窗框装拼完后有条件的应入库，不论是入库还是露天存放，下面均应垫起20OnInl以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。7 .2.2门窗扇装拼完后应入库，下面均应垫起20mm以上，码放整齐。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。6.2.3门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。6.2.4门窗框扇平放时端部离开墙边200-300mmo6. 2.5装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。6.2. 6胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。6.2.7修刨胶合板门时应用木卡将门边垫超卡牢，以免损坏边缘。6.2.8门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。