某街道电缆沟工程隧道施工.docx

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1、某街道电缆沟工程隧道施工5.3.1隧道施工准备支护材料齐备，能满足进度要求；施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好，经检查。试验、试运行确认安全；排险物资到场，并有足够的储备；(4)经注浆加固后的地层，土体强度等各项指标必须达到设计要求；对作业人员进行了安全技术交底，作业人员必须熟练掌握操作要领。5.3.2施工流程施工工序、流程见图5-3。图5-3隧道施工流程5.3.3超前小导管施工方法隧道开挖前，在隧道上拱180范围内，沿拱部外轮廓线打入直径32mm无缝钢管，长度L5m的超前小导管，小导管环向间距为30cm,管身按梅花状布设泄浆孔，孔径6s8m11)。小导管一端加工成尖形，利用空压

2、机吹孔打入，仰角50-80,立三根钢架打设一次超前小导管，每次打设超前小导管重叠0.75m,根据土质情况必要时适当加密间距。钻孔深度应大于导管长度，导管插入长度不小于管长的90%o隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过小导管注水玻璃浆液，加固隧道拱顶180范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对建筑物的扰动。注浆技术要求如下：(M注浆管采用空压机吹孔方法打入。(份为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空隙。(C)为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。(中压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便

3、快速安拆。(e)注浆压力由小到大，从开始OMPa升至0.3-0.5MPa,稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。(/)注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。(g)注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。（八）严格控制注浆配合比及凝结时间。初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。(/)严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间,保证浆液渗透范围。(力注浆完成后要检验注浆效果。隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数，改善注浆工

4、艺。（八）注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。5.3.4土方开挖施工方法采用正台阶法施工，留置核心土。施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求,如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。水平运输采用人工手推。开挖、掘进时，每一循环进

5、尺控制在下列范围内：(M较密实粘或砂性土地段为为O.7m；(b)湿软粘或砂性粘土及穿越民房及市政地下管、沟地段为0.5mO隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(为严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。（八）开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.54.5m范围内；(C)上部台阶掌子面前壁留核心土；(中尽快形成闭合支护结构；(e)开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(/)拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。(4)初期支扩必须紧跟洞体掘进作业。每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何

6、土壤外露的时间都不得超过3小时。洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。(6)洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。回填灌浆不得滞后掌于面5mo当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，

7、确认安全后，方可恢复施工。5.3.5钢格栅加工、安装方法1）钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100-20Omnb钢架之间采用螺栓连接。2）网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。3）首根加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为30Innb平面扭曲应小于20mmo4）首根网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。钢筋格栅,按照下列方法和技术措施要点制作、安装：Q）钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。（力钢筋格栅的材质符合设计要求。加工及连接工艺，遵守设计和现行钢筋焊接及验收规程、钢结构焊接规程、钢结构高强度螺栓连接的

8、设计、施工及验收规程的规定。（C）分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。（中钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。(e)钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。(/)钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。5)每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm,垂直度为5%。6)钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构

9、钢架保护层厚度应大于25mm,其背后应保证喷射混凝土的密实度。7)网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。8)钢筋网片在现场编网加工成型。加工时，6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于20cm。9)网构钢架各部位采用螺栓连接，纵向用中20连接筋连接，环向间距LOnb连接筋单面焊接长度不小于20cm。网构钢架内外双层钢筋网片(66-100X100),网片搭接长度不小于IoCm。每根钢架的底脚支垫牢固，可用与喷射混凝土同标号的混凝土块支垫。钢架闭合环要及时形成,埋

10、设底梁时，连接板间若有间隙,应用楔形铁板焊牢，以减少钢架变形。要求网构钢架均垂直于底板安装，板架间距一般地段间距为0.5m,各焊接部位均采用J502焊条。为防止上拱网构钢架立后下沉，应在起拱线角钢下铺设50mm厚的300X30Omm的木板，并立即在两侧拱脚处打入L=2m的25锁角锚杆(每侧2根)。5.3.6喷射混凝土施工方法5.3.6.1喷射混凝土准备工作检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子；检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；(4)检

11、查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；(6)钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。5.3.6.2喷射混凝土原材料要求胶结材料使用不低于425#普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用粒径不大于15mm河卵石；(4)喷射混凝土中掺加FST型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8%(重量比)。5. 3.6.4混凝土混合料搅拌规定混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。混合料搅拌的时间不

12、得少于LO分钟，直至混合料搅拌均匀为止。当骨料较干燥含水量小于4%时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。(4)搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.200.25之间。干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。5. 3.6.5喷射作业规定混合料装人喷射机前，过20三孔径筛。喷射作业时，自下向上分层进行。分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。具体见表5-2o表5-2喷射混凝土一次喷射厚度结构部位一次喷射厚度(mm)边墙5080顶部、拱部3050(4)分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10分钟15分钟范围内;喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在O.6

13、1.Om范围内；（6）喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70。110。范围内；喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。5.3.6.6喷射混凝土技术要点1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度25Omm而定，拱部为35cm,边墙为58cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行。若终凝后间隔

14、1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。4）喷射混凝土喷头垂直受喷面,喷射口至喷射面距离以0.6LOm为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%,拱部不大于25%o7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不少于14天。8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为土30.9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用

15、料称量精度必须符合规范要求。10）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。11）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。12）喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。13）喷射混凝土养护，遵守下列规定：养护在混凝土终凝后1小时2小时内进行，养护期不得少于7昼夜。5.3.7背后注浆施工方法1）背后回填注浆在喷射混凝土结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工。2）预留注浆孔的埋设，在暗挖结构喷射混凝土施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部沿纵向每2m预留一根注浆管。拱部插管每四棉拱架设一组，注浆管采用32三n钢管，其长度根据设计衬砌厚度确定。3）为防止注浆管充浆堵塞，喷射混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。4）所注水泥砂浆的水灰比为1:1:1.1,灰砂比为（重量比），注浆施工时压力控制在0.4MPa以内。5）注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。5. 3.8防水施工方法6. 3.8.1基本技术要求本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道