河南银鸽造纸车间电气施工方案4.docx

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1、7.河南银鸽造纸车间电气施工技术方案7.1 工程概况河南银鸽股分有限公司年产10万吨箱纸板造纸车间电气工程主要包括：5台变压器，其中S9M-200010/0.4kV8%0.4kV变压器4台S9M-160010/0.4kV6%变压器1台。高压配电室设于一层，低压配电室、纸机传动室、仪表控制室设在二层。系统有高低压开关柜71面，车间动力箱、控制箱共约64个，电缆桥架1700米、高低压、控制电缆约80520米。7.2施工工艺流程7.2.1变配电所7.2.2动力配电为质量控制点7.2.3质量控制点明细表序号工序类别工序名称控制内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序接地电阻测试位置、深度、测试G

2、B50169-92自检、互检、专检查记录、现场实测全检2特殊工序电缆管预埋检查埋设深度、材料规格型号、外观尺寸数量、防腐情况。GB50168-92GB50182-93自检、互检、专检查记录、现场实测全检2关键工序电气系统调试元件整定、控制回路模拟试验、I/O检验、主回路调试。GB50254-96GB50150-91自检、互检、专检查记录、现场实测抽检7.3施工工艺及方法7.3.1配管配管要求：明管罗列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4D,管头套丝最小10扣,成排露出的管头管壁间距大于20mm,在管口下50mm处焊M8X20接地螺栓一个，所有的钢管都应与地

3、(PE)可靠连接，接地铜芯软导线截面不小于4mmo暗管的敷设应沿最近的路线敷设并与土建密切配合，要求钢管敷设在地坪下200mm,暗配管不小于6D,钢管弯扁程度不得大于0.1D,钢管头进入电控柜中露出地面20Omm,宽度控制在450X30范围内，可排成两行,在管口30mm以下将所有钢管用-40X4镀锌扁钢电焊连接.钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。钢管引出桥架时，在桥架上开孔用扁螺

4、母锁紧后引出。钢管引到电气元件和电气设备的，应用软管及软管接头引至电气元件，以保持密封、美观。7.3.2变压器安装核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，按随机清单开箱检查变压器本体有无机械损伤，箱盖螺栓有无缺损，密封垫是否严密良好，有无渗漏，其附件是否齐全及有无损坏。依据变压器安装设计尺寸，采用槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求其防腐良好，底座应固定坚固。基础型钢接地应可靠。变压器就位用吊车吊装就位，吊装过程中要注意保护好瓷瓶，其蝇套所构成的夹角不应大于60度，并要防止变压器发生滑动及倾倒，其倾斜角度不应大于15,吊装捆绑应防止损伤变压器高低压瓷瓶及散热器等。变压器就位应注意位置及

5、方向，防止高压侧与低压侧方向错误。变压器的稳装调整：在稳装变压器时应将其油枕侧槽钢用垫铁适当调整垫高，使油箱盖沿装有瓦斯继电器的气流方向有LL5%的升高坡度。瓦斯继电器应水安全装,观测点应安装在便于检查的一侧，瓦斯继电器顶盖上标注的箭头应指向油枕，使变压器在运行过程中产生的瓦斯气体能全部进入瓦斯继电器。变压器按要求调整好后应把接地线连接到接地螺栓上，要求变压器接地可靠。套管的瓷件部份应无伤痕、裂缝、表面清洁无渗漏现象，在安装套管紧固螺栓时，应按对角逐步均匀拧紧，以免受力不均匀而使套管损坏。7. 3.3高、低压盘柜、传动柜安装(1祚好各盘、柜的开箱检查记录。保管好随机资料及备品、备件。作好盘柜的

6、安全、保护工作，以防止在运输、吊装、安装过程中发生倾倒、擦伤、损坏零部件等现象发生。依据设计图纸，核对各盘、柜的型号规格等是否与设计图纸相符，确定各盘、柜的具体安装位置。用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作、安装底座。要求位置正确、平直，防腐良好，并与接地装置可靠连接。依据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外挨次将盘柜安装到位，调整并固定坚固，要求盘柜垂直度不大于1.5/1000,相邻两盘顶部不平度不大于2mm,成列盘柜顶部不平度不大于5mm；成排盘柜间接缝不大于2mm。用镀锡铜编带将各盘柜分别与基础槽钢作可靠接地。车间就地配电柜、现场控制台根据设计安装在15Omm高混凝土墩上。要求横平竖直、固定

7、坚固、位置正确。盘、柜搬运安装时，须防止其倾斜。盘柜安装完毕后，暂时不能送电运行时，其安装场所的门窗要封闭，并设专人看守，以防损坏或者丢失等。组合终端箱、负荷开关箱及就地控制箱在柱、墙上安装，高度为底边距地1.2米，施工时注意和土建密切配合。7.3.4母线安装7.3.4.1铜母线安装支架及穿墙板安装:按图纸尺寸加工各式支架，穿墙板。支架上螺孔宜加工成长孔，螺孔应用电钻钻孔，不应用气割。水平敷设时支架距离不超过3m,垂直敷设时不超过2m,两支架之间距离偏差不大于5mm,变配电所内支架及所有不带电的金属构架均应用圆钢或者扁钢与接地体连接并防腐处理。(2).绝缘子安装:绝缘子安装前应对绝缘子进行外观

8、检查，测量绝缘电阻值(高压绝缘子交流耐压试验可在母线安装后一起进行)。母线支架安装好后，为使绝缘子安装位置整齐，可将两端绝缘子安装好并拉一根线，再按线将其它绝缘子固定在支架上。.铜母线安装：母线在安装前应先核对其规格型号，必须与设计相符，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形现象，母线应有出厂合格证书。铜母线的下料应按现场尺寸实测后进行，母线的连接可采用贯通螺栓搭接连接,采用贯通螺栓搭接连接时用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色

9、漆。设计无规定时，按施工规范，交流A、B、C相分别涂刷黄、绿、红漆。成排布置的母线安装应做到横平坚直、角度正确，对称一致，整齐美观。7.3.4.2密集型母线槽安装：密集型母线槽安装前应做好开箱检查工作，附件应齐全。封闭插接母线在组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应不小于O.5Mo密集型母线支架安装，水平方向敷设的母线支架间距不宜大于2mo安装的母线与外壳同心，允许偏差为5mmo当段与段连接时，相邻段母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受额外应力，连接螺栓选择正确，连接坚固。母线槽紧固后要求用0.00h三塞尺检查保证连接可靠，段与段之间连接后用万用表1。档测量电阻值不小于0.1o母线槽外壳要

10、求接地线良好,其始端、终端应用不小于16mm2的铜导线与接地装置相连。7.3.5.电缆桥架安装（1）.安装前检查电缆桥架规格型号及防腐类型应符合设计要求。桥架、支吊架及连接件等无变形、油漆完整、镀锌材质镀锌层无剥落。.依据设计图纸确定电缆桥架走向、设计标高等，看是否有障碍物等。以地坪为0OO平面定出两点标高后拉粉线。（3）.支架制作和安装：支架采用工字钢加托臂在梁底梁侧安装，支架安装的间距按设计水平间距2米,转弯处适当增加.垂直安装支架间距不大于2米，支架与预埋件焊接坚固，或者用12X110金属膨胀螺栓固定坚固。支架安装要求：固定坚固，各支架同层横担应在同一水平面，其高低差不应大于5mm；支架

11、沿桥架走向摆布偏差不大于10mm。.桥架安装：桥架下料时可采用电动曲线锯，采用中粗锯条。切割时速度应均匀，下料后应用磨光机将割部位的毛刺打磨光滑。桥架的直线段下料可采用电动切割片切割，切割后也要打磨光滑。桥架转弯处接头应采用45连接，不得采用90急弯连接。桥架的弯头的弯曲半径不得小于该桥架电缆的最小弯曲半径的最大者。桥架与支架间连接螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固，无遗漏。螺母应位于桥架外则。用连接件将电缆桥架逐一固定于电缆桥架的支架上，要求固定坚固、横平竖直。电缆桥架与工艺管道相交叉的，要保持与管边的最小净距平行0.4米，交叉为0.3米。桥架全长应有良好的接地，桥架每节应有接地铜垫圈,采用16m

12、m2裸铜线连接。并与电缆沟预埋扁钢、开关柜PE母排连接成完好的电气通路。.电缆桥架盖板安装：桥架盖板在电缆敷设后要吹扫干净再安装桥架盖板，安装时应注意桥架盖板的旋扣应与桥架槽扣紧，垂直引下的桥架盖板若扣不紧的，要采取措施用螺栓紧固。（6）.桥架穿墙孔洞的封堵:桥架从电缆夹层引出墙孔应用防火材料封堵，详细做法参见电气全国通用施工标准图集86SD169第46页，现场施工时应注意以下事项：桥架在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于20mm,防火堵料变硬时，可将其放入40C摆布热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或者电炉加热。7.3.6电缆敷设电缆桥架、保护管

13、已吹扫干净。电缆桥架、保护管、盘柜等接地工作已完成。各保护管管口已处理完毕，保护管内已穿好带线。电缆敷设前应检查其规格、型号、长度等是否符合设计要求，特别应注意其电压等级和截面。对低压电缆应用500V兆欧表检查其绝缘情况，对高压电缆应用2500V兆欧表检查其绝缘，并对其作直流耐压试验。（5）电缆敷设时在电缆盘处、穿管处应由熟悉工艺的人员随时监控。遇有异常情况随时报告，经处理后方可继续敷设。电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的型号、规格、数量、起始点、工艺要求及注意事项等。严格按设计图纸设计的走向、布置的位置等要求敷设电缆。敷设电缆时用力要均匀，速度应平稳，不可

14、猛拉猛跑，以防拉倒放线架，伤人及损伤电缆等。对直埋电缆的敷设a.直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细砂或者软土，作为电缆的垫层。b.直埋电缆之间以及与其它管道之间的间距等均应符合规范的要求。C.直埋电缆在终端头宜留有一定的富余量。e.电缆敷设完毕后，应再作一次绝缘检查，合格后通知业主或者工程监理部门进行隐蔽工程验收检查，合格后先在上面盖一层100mm厚的细砂或者软土，然后加盖红砖，以防外力等损伤电缆。f.直埋电缆在拐弯、终端和进出建造物等地段应装设明显的电缆标志桩。电缆在桥架上敷设时应敷设一根，暂时绑扎一根，并挂上塑料带写的暂时电缆编号等，以免今后正式绑扎时发生交织、罗

15、列不整齐、电缆标志牌挂错等现象发生。QD电缆敷设完毕后应用尼龙绑扎带进行正式绑扎，并在电缆两端、进出电缆保护管管口处挂上电缆标志牌。电缆标志牌采用日本Brother公司的标签印刷机通过热转印技术印制的标签。(Iz)高、低压电力电缆、控制电缆不得混在一起敷设，严格按设计规范要求分层敷设，由上至下挨次为计算机等弱电信号电缆、屏蔽控制电缆、普通控制电缆、低压电力电缆、高压电力电缆。当不同类别电缆同层敷设时，应加装桥架隔板将其隔离。电缆敷设在进出盘柜、设备及转弯处应留有一定的富余量。(M)电缆由保护管管口到机电等设备的连接采用普利卡金属软管及其附件进行电缆的保护。电缆敷设完毕后，应将电缆管管口、盘柜孔洞等用防火泥进行封堵，以防鼠乱等。7.3.6电气配接线(1)电缆进出盘、柜、设备5-20cm后将电缆进行剥切，制作电缆头。要求电缆头固定坚固，电缆头不受力。电缆头用热缩材料制作，要求热缩密实。高压电缆头的制作严格按其工艺要求进行。在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。IOnW及以上线用相适应的镀锡铜鼻子与设备接线端子连接；6廊2及以下的单股导线直接与设备接线端子连接；6w及