煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案.docx

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1、煤制烯燃示范工程项目清洁生产方案1、贯彻清洁生产是工业污染防治的基本原则和任务清洁生产的实质就是在生产过程中坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程控制和资源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。2、神华煤制烯煌项目清洁生产分析2.1原料项目选用煤为主要原料。我国是一个多煤少油的国家，能源结构中煤占70%左右，同时石油剩余可采储量仅为世界剩余可采储量的1.8%o利用我国丰富的煤炭资源，采用世界上先进的煤制烯燃技术，生产出以往只能用石油或天然气作为原料的聚烯燃产品，是一项解决我国能源需求的有力措施，对

2、我国能源结构调整将产生非常深远的影响，符合我国能源分布的特点。煤中硫含量平均低于0.5%,为含碳高含硫分低的优质原料煤，其加工过程中对外环境的影响小。燃料煤中硫含量平均低于0.6%,为含碳高含硫分低的优质原料煤，选用先进的煤粉炉，采取石灰石石膏湿法脱硫和静电除尘的烟气净化方案，脱硫效率达到了95%以上，除尘效率不低于99.6%,符合清洁生产的要求。2.3 产品产品为国内市场长期紧缺品种，本项目生产出的产品符合国内、国际高质量标准，可相对减少国家进口聚乙烯、聚丙烯的数量。2.4 装置工艺技术分析2.4.1 本项目采用了美国GE水煤浆加压气化、耐硫变换、德国Linde公司的低温甲醇洗净化等技术，生

3、产甲醇合成气。这些技术属当今国内外生产合成气的先进工艺。180万吨/年甲醇合成装置为国内相同工艺中单套装置规模最大，具有明显的规模效益，综合能耗45951MJ/吨甲醇产品，能耗、物耗达国际先进水平，大气污染物和水污染物排放量较少，水的重复利用率高。242中科院大连化物所甲醇制烯烧技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。2.4.3 烯烧分离工艺采用美国ABBLummus公司的工艺技术，流程选择前脱丙烷塔，节省投资及制冷能耗。装置采用了DCS对生产过程进行集中监视和控制，实现工艺条件优选化，

4、进一步降低能耗，提高了产品质量。2.4.4 PP装置采用美国陶氏化学公司UNlPOLTMPP气相反应器工艺，可生产均聚、无规共聚、抗冲共聚物在内的全范围产品，市场覆盖率较高。该工艺操作压力低，系统中物料贮量少无废液排出。原料丙烯或乙烯的消耗定额比其它工艺路线相对较低，降低了原料单耗。装置内的蒸汽冷凝液全部回收，综合能耗166.56公斤标油/吨产品。2.4.5 PE装置采用美国Univation公司的UNIPOL工艺技术，Ziegler催化剂在工艺操作过程中始终处于高活性状态，生产效率提高了50%。排放气回收产生的单体可以返回反应系统，原料单耗低，综合能耗193.57公斤标油/吨产品。不需脱除树

5、脂中的残余催化剂，聚合物中钛的残留量为13ppm,产品性能稳定，“三废”排放少。2.4.6 热电站采用低氮燃烧和炉外脱硫及及静电除尘技术，并预留了脱氮装置空间，生产方法符合清洁生产的要求。2.4.7 卸储煤装置采用圆形筒仓储煤，燃料煤、原料煤的碎煤及输送系统均采用了密闭系统，无煤尘污染。生产区域干净整洁，为建设花园式工厂创造了有利条件。2.5.1 本项目总体工艺路线合理，最终产品是市场上的适销产品，属无毒产品。原料、产品的贮存和运输设施较为完善，在物料流动过程中不会对环境产生不利影响。其最终产品，均为其它化学工业的原材料，对它们的工业利用不会直接导致环境影响。本项目在工程建设中采用了多种节能降

6、耗措施，提高了能量的利用率、交换率和回收率，与其他世界先进工艺相比，本项目所选工艺能耗处于国际先进水平。2.5.2 采取有效措施降低或防止污染物的无组织排放，如设置了地下槽、调节池等设施，回收因采样、溢流、事故、检修时产生的物料和废液等；采用密封性能良好的设备和管件，消除了跑、冒、滴、漏等现象；易挥发物质贮存设施设有防挥发溢出装置，如采取的气封、浮顶、冷却水喷淋等措施。253本项目单位原料的新鲜水用量实际为8.25t水/t煤，单位原料的废水排放实际为L3t水/t煤，水的重复利用率96.6%,凝结水回收率60.2%。因此本项目在能耗、物耗指标，污染物排放量控制、废物循环利用等方面整体达到了较高水平。