金工车间工序转移控制程序.docx

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1、金工车间工序转移控制程序1目的保证工序转移能按规定的方法在受控状态下进行操作，提高生产效率，增强工件可追塑性，确保产品质量。2范围本程序适用于金工车间工序转移全过程的控制。3职责：3. 1生产副主任负责本程序的正确有效运行和必要时的调整改进。3.2 综合班班长负责工序转移的组织和协调，并及时向生产副主任反馈信息。3.3 材料员负责锯床下料件、外购件的领取和材料库的管理。3.4 外部工序转移员（外转员）负责工序转移的外部接口和半成库工件的领取。3.5 内部工序转移员（内转员）负责车间内部工序转移。3.6 台帐管理员（管理员）负责工序状态台帐和车间库的管理。3.7 辅助班班长负责工序转移过程中的工

2、件吊运和定置管理工作的组织和协调。3.8 各班班长负责本班组成员对工序转移的支持和配合。3.9 技质部质检员负责工序转移过程中的工件专检。4工作程序4. 1生产副主任将技术组审理过的生产用图下达管理员建立电子台帐。4.2 电子台帐须清晰、准确，并反映出产品号、图号、名称、规格、供料单位、数量、工序走向、工时定额、工艺员，操作时间及操作人。4.3 管理员须在生产用图工艺单旁加贴“工序流程记录卡”，然后及时交生产副主任。4.4 接受据床下料件或外购件任务后，材料员登记入册，根据生产作业计划按步骤与相关部门联系并实施。4.5 外购件领回车间材料库后，材料员负责管理和发放，并有相应记录。4.6 锯床下

3、料件领回车间后，材料员须验证其标识，定点摆放整齐，及时将生产用图交相关班组班长，并有相应记录。4.7 车间外部工件转入后，外转员负责签收转移单，还须验证其标识，定点摆放整齐，及时将转移单交生产副主任。7.8 工序操作者依据生产用图和相关规程进行操作，须做好自检，班长安排人员进行互检，质检员进行专检。检验合格后，操作者、质检员应在“工序流程记录卡”上签署姓名和日期等。7.9 管理员依据签署后的“工序流程记录卡”进行台帐记录开具工时票，同时收回生产用图转交内转员，方可进入下道工序。7.10 处于加工状态下的易混淆工件，当标识不清或标识被加工掉，操作者应及时通知内转员进行新的标识。7.11 辅助班在

4、工序转移过程中须做到工件吊运正确及时、安全，依据工序走向和定置区域整齐摆放。7.12 当工件需要转出时，内转员做好产品标识，负责办理转移单并及时移交给外转员。7.13 外转员负责验证转出件的标识，并标明工件走向，及时转出。7.14 14工件入库后，外转员应及时通知管理员做好相应台帐记录。4. 15工件需入车间库时，内转员做好产品标识，负责办理转移单，并及时移交管理员。管理员负责车间库工件的管理和发放，并有相应记录。4.16 工件需从半成品库领回时，外转员办理领用手续，并移交车间库，由管理员负责管理和发放。4.17 材料员、外转员、内转员及管理员发现工件标识不清时，应及时进行追塑和再标识。4.18 管理员负责已完成工件的生产用图的回收、归类、存档。5质量记录5. 1材料计划表5.16 下料件登记册5.17 产品领料核算专用单5.18 下料件转移单5.19 加工转移单5.20 半成品转移单5.21 产品交库单5.22 产品工序电子台帐