钢结构焊接施工工艺.docx
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1、钢结构焊接施工工艺1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺的要求。2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割,氧气纯度应达到99.5%-99.8%,丙烷达到国家标准纯度。氧、乙块、丙烷切割工艺应符合参数规定。3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工,但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。火焰切割时,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于1.0MM的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必
2、须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。5、雨雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。7、定位点焊,必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料,应与正式施焊用的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40MM,间距宜为500-600MM,并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹,必须清除干净后重焊。8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于60MM,宽度应大于或等于50MM;焊缝引出长度应大于或等于25MMo自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150MM,宽度应大于或等于80MM;焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
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