阀门泄漏原因分析和解决办法 .docx
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1、一、关闭件脱落产生泄漏原因:1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落。3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法:1、正确操作,关闭阀门不能用力过大开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件。3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。二、填料处的泄漏(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)原因:1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。3、
2、填料超过使用期,已老化,丧失弹性。4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。5、填料圈数不足,压盖未压紧。6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧。7、操作不当,用力过猛等。8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。维护方法:1、应按工况条件选用填料的材料和型式。2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30或45。3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换。5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙。6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换。
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