建筑工程公司钢筋混凝土工程模板工程作业指导书.docx

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1、建筑工程公司钢筋混凝土工程模板工程作业指导书木模板（含大夹板）安装与拆除本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用I或Il等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。（2）木材：木材宜采用I或Il等松木、什木，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定O（3）支顶系统:木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ5-88及钢管脚手架扣件JGJ22

2、85中的有关规定。2、作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。(6)模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全

3、、技术交底。二、操作工艺1、基础模板制作安装(1)安装顺序放线T安底阶模T安底阶支撑T安上阶模T安上阶围箍和支撑T搭设模板吊架(安杯芯模)检查、校正T验收注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。(2)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及胫(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。(3)杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯

4、模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。（4）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板立模程序放线T设置定位基准T第一块模板安装就位T安装支撑T邻侧模板安装就位T连接二块模板，安装第二块模板支撑T安装第三、四块模板及支撑T调直纠偏T安装柱箍T全面检查校正T柱模群体固定T清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外

5、侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在4060cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装安装程序放线T搭设支模架T安装梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋与垫块T安装两侧模板T固定梁夹T安装梁柱节点模板T检查校正T安梁口卡T相邻梁模固定在柱子上弹

6、出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(3)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度24m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或经垫板等有效措施，确保及在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。(5)支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。(

7、7)当梁高超过70Cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装程序复核板底标高T搭设支模架T安放龙骨T安装模板(铺放密肋楼板模板)T安装柱、梁、板节点模板T安放预埋件及预留孔模板等T检查校正T交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的硅重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cmo支柱排列要考虑设置施工通道。(3)底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(4)通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架

8、设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。三、质量标准1、保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板(或夹板)应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ill等材。2、基本项目模板接缝宽度应符合以下规定:合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm模板与混凝土的接

9、触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800cm2优良：不大于400cm23、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表51规定四、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。基础模板1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直

10、度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。C、隔一定间距，将上段模板下支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。预防措施a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。c、浇

11、筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。(4)柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜

12、、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2、主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模

13、间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。(3)材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。定型组合钢模板的安装与拆除本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。1)平面模板规格长度:450mm、600mm750mm、900mm1200mm1500mm宽度：100mm、150mm200mm250mm300mm2)定型钢角模：阴阳角模、联接角模。3)联结附件

14、:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。4）支撑系统:柱箍、钢花梁、木肪、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。5）脱模剂。SP-模板系列材料（即钢框夹板面模板）1）模板规格长度：900mm、1200mm1500mm宽度：200、300mm600mm厚度:55mm、70mm2）定型钢角模：活动较模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。4）支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材、木材。5）脱模剂。2、作业条件（1）模板设计:根据工程结构形式和特点

15、及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。(4)墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。(6)模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺1、基础模板安装安装顺序与第一节(二)操作工艺中(1)安装顺序相同。根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安