质量过程控制管理制度.docx
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1、1.1 、目的为了进一步强化、细化过程控制,确保全过程每个环节均处于严密的受控状态之中,严把产品质量关,使公司产品质量得到稳定提升,最终达到出厂产品100%合格,特制订本规定。1.2 、范围:本制度适用于从来料到成品入库之前的制造过程。3. On职责:3.1 仓库员负责物料的备发及品质外观鉴核。3.2 检验员负责对产品的检验(来料、首、巡、完工、出货检等)及结果判定工作。3.3 操作工负责对加工产品首检、自检、互检工作。3.4 品管部负责本制度的编制、修订、确认及监督执行。3.5 总经理负责本制度的审批。4. 0、定义:4.1 控制原则:“三按”、“四不”、“零缺陷、零容忍”、“一严控”、“两
2、重视”、“全过程闭环管理”.4.1.1、 三按:严格按标准、按图纸、按工艺文件(质量计划、操作指导书)进行操作、检查及判定。4.1.2、 四不:不合格原材料(铁皮、钢带等)不投产、不合格毛坯(箱体、门板、底板等)不加工、不合格零配件(包括标准件、木板、镜片等)不装配、不合格产品不出厂。4.1.3、 零缺陷、零容忍:对每道工序所加工的项目(包括外协/外购件),不应有任何缺陷(不符合/不合格项),谓之零缺陷。如果有了缺陷,一律不允许流转、入库或进入装配,更不允许出厂,谓之零容忍。4.1.4、 一严控:严格控制不合格品,即当发现过程中有不合格品时,应严格控制,首先应立即进行隔离并标识,然后严格按照不
3、合格品管理制度进行处置,不允许超越程序规定的职权,在未经评审的情况下处置不合格品。4.1.5、 两重视:重视“纠正”和“预防”,在过程中不可避免的会产生不合格品,当这些不合格品按程序进行处置后,关键在于制定并落实纠正措施,防止类似事故再发生。要做到“四不放过”;即原因不查清楚不放过、纠正措施不落实不放过、责任不到位不放过、有关人员未受到教育不放过。“纠正”是对已发生的问题采取改正措施。而“预防”则是在事故发生之前进行分析,分析潜在问题发生的可能性,并提前采取预防措施。尽可能事前周密策划、充分准备,杜绝或尽可能减少事故的发生。4.1.6、 全过程闭环管理:要求准确运用体系要求的过程方法,从过程的
4、输入到输出,全过程严密受控.一个过程(不论大过程或小过程),当作一个闭环来管理,既然是一个环,就不允许有任何缺失和脱节,否则就不是完整的环。讲得通俗一点,就是任何一件事情从开始到结束,所有细节都在控制之中,而且都得到了有效控制。4.2 检验制度(双三检)(检验过程阶段、步骤和要求)4.2.1、 自检、互检、专检4.2.1.K自检:操作者对所加工的零件及项次自行检验称之为自检。自检是所有检验方式的基础阶段,它体现的是个人的技能水平、质量意识及素养,在某种程度上也体现一个企业质量的稳定程度和整体水平。4.2.1.2.互检:加工过程中的上、下工序或同工序的交叉相互检验称为互检。其作用是防止上道工序的
5、不合格品继续流转,而造成更大的浪费,4.2.1.3、专检:专职检验人员进行的各种检验称为专检。通过专检,对自检、互检中存在的问题,上、下工序判断中的分歧意见作出主观的有效判定。而专检在工序检验过程中又包括首检、巡检和完工检(下面有论述)。4.2.2、自检、互检、专检是目前推行的三级检验制度,自检为基础、互检为补充、专检为关键,它们互相联系、相辅相成,缺一不可。4.2.3(专检)首检、巡检、完工检、成品检验1.1 .3.1、首检:对每班或每批原材料、毛坯、半成品,每次工艺技术规范、设备及工模夹具调整后,开始加工出的首几件(一般1-2件)产品进行的全面检验,称为首件检验。42.32、巡检:是由检验
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