桥式起重机安全操作规程.docx

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1、桥式起重机安全操作规程1 .桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2 .开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3 .熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。4 .操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5 .工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50100mmo发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得

2、从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。6 .操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7 .桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。8 .操作工必须做到“十不吊”：8.1超过额定负荷不吊。8. 2指挥信号不明，重量不明不吊。8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。8.5 歪拉斜挂不吊。8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。8.7 氧气瓶、乙快瓶等具有爆炸性危险的物品

3、不吊。8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9 埋在地下的物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1 .上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。2 .检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3 .开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3o废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。4 .打开粉煤灰下料阀门，

4、时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。5 .粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。6 .保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7 .待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8 .保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场

5、监护。9 .认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程1 .上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2 .操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。3 .开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4 .打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5 .将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车(I)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车(I),采用五面切割法。6 .在操作台上推进翻转手柄，翻转台

6、翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。7 .推进小滑车(II)手柄，缓慢滑出小滑车(II),到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。8 .启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，(II)(I)到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。9 .废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废

7、浆重复冲洗废料。10 .停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。11 .切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。12 .切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13 .切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。14 .操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理,并做好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必须经考

8、核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标：进出釜：O.5h排气：0.5h升压：1.5h降压：1.5h最高工作温度：195恒压：7h(1.3MPa)最高工作压力：1.3MPa3、操作程序：3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置;3. 2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2-3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到O.5

9、MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.OMPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）o3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.

10、1-3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；3.6 关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.OMPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：3.8 釜内工作压力、工

11、作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；3.9 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；3.10 全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；3.11 生其他意外事故，直接威胁到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物

12、不得与釜体连接或焊接。11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开；15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、启动

13、前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器的油温60,且工作平稳，无激烈振动现象。6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当,钢球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料;停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本

14、岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。鄂式破碎机操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开机顺序：斗提机破碎机。关机顺序与开机顺序相反。3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。4、空载起动鄂式破碎机，待正常

15、运行后加料，加料应均匀,并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。8、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，保证安全。9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。锅炉岗位安全操作1、岗位任务及职责：1.1 负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。1.2 负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。1.3 负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。2、工艺指标：软水硬度0.03mmoll锅炉水PH值1012(25)锅炉运行汽压0.81.1MPa锅炉水碱度624mmol/1安全阀设定值(汽压)1.25MPa额定蒸发量10th3、系统运行方法