冶金技术专业职业技能测试题((20CrMnTi钢)电炉炼钢试题附答案及评分标准.docx

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1、冶金技术专业职业技能测试试题（电炉炼钢）题号二三四合计分数理论知识部分说明：1 .请仔细阅读题目要求，用钢笔或圆珠笔将答案写在试卷上。2 .考试时间为20分钟，到时即刻交卷。3 .本部分满分为20分。得分评卷人一、填空（本大题共5小题，每小题I分，共5分）请在每小题的空格中填上正确答案，错填、不填均无分。1 .钢中气体的溶解度主要决定于炉气中他们的O2 .影响脱氧产物上浮排除速度的主要因素有钢液的黏度、脱氧产物的半径三方面的因素。3 .氧化初炼结束后，应设法减少钢液中的氧含量，这种减少钢液含氧量的工艺操作叫做O4 .钢中的磷主要由或生铁带入。5 .真空精炼中钢液搅拌常采用或吹氧搅拌。得分评卷人

2、二、选择题（本大题共10小题，每题0.5分，共5分）1、碳与铁形成的溶液是A.近似规则溶液B.实际溶液C.近似理想溶液D.稀溶液2、下列元素中与氧的亲和力最大的是A.碳B.锦C.硅D.铁3、电炉炼钢主要依靠A.碱性氧化渣脱硫B.碱性还原渣脱硫C.气化脱硫D.强脱硫剂脱硫4、提高温度对格的氧化A.有利B.有害C.无影响D.以上答案都不对5、由于钢液中氧含量高于成品钢所允许的范围，会对钢产生A.“冷脆”现象B.“氢脆”现象C.使铸坯质量得不到保证D.“蓝脆”现象6、在真空处理过程中，难以挥发去除的元素是IA.铜B.锦C.硫D.锡7、下列元素中脱氧能力最强的元素是A.镒B.碳C.硅D.铝8、超高真空

3、的压强范围是A. IO5Pa-IO2PaB. IO2Pa-IO1PaC. IO-1Pa-IO5PaD. IO5Pa以下9、碳素结构钢在1550C经过钢包吹筑处理后，效果不明显的是1A.去氢B.去氧C.去夹杂D.去氮10、氢在熔铁中的溶解服从IA.分配定律B.拉乌尔定律C.亨利定律D.平方根定律得分评卷人三、判断题(每题0.5分，共5分)1 .()成分一定的熔渣，其黏度随温度上升而降低。2 .()用热电偶比光学测温计具有更大的误差。3 .()氧化渣和电石渣的颜色都是黑色的，无法分辨。4 .()脱磷反应是放热反应，温度降低对脱磷不利。5 .()钢中的气体主要指溶解在钢中的氮和氢。6 .()钢液的颜

4、色越白亮，温度越高，出钢过程中越容易吸气。7 .()沉淀脱氧和扩散脱氧都是脱氧手段，沉淀脱氧的速度要比扩散脱氧快得多。8 .()脱硫的热力学条件是：低温、高氧化性、良好的流动性和高碱度。9 .()提高C含量能提高材料的焊接性能和硬度。）硅钙合金要比硅铸铝合金的脱硫效果好。得分评卷人10.(四、简答题（每题2.5分，共5分）1.写出真空感应熔炼炉的工作原理。2.写出真空脱气的原理以及影响因素技能操作部分一、测试题目：用20#钢、锦铁、钛铁、铝铁和铝铁冶炼出合格的20CrMnTi钢。二、有关说明：1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。2、适用金属材料工程系冶金技术专业学生。三、

5、测试项目：1、配料计算：根据所冶炼钢种，先称量废钢，然后计算所需加入的各个合金的加入量。2、装料以及摆放铸锭模：将废钢和合金合理布料，并合理摆放铸锭模。3、抽真空：逐级开启真空泵，将真空度最少抽到15Pa。4、熔化期操作：逐级升功率，直到50Kw.5、精炼期操作：脱氧合金化，按顺序加入合金料。6、出钢：将钢液匀速准确浇入到铸锭模内。四、具体要求1、测试学生凭学生证或考试证入场。2、请仔细阅读测试题目要求，保证生产出合格的20CrMnTi钢。3、考试时间为95分钟。4、计时从配料开始，至完成浇注结束。5、本部分满分为80分6、规定时间内完成全部操作，每超时10分钟从总分中扣2分，总超时20分钟停

6、止作业。7、原料及使用工具由金属材料工程系负责在测试之前准备齐全。冶金技术专业职业技能测试试题（电炉炼钢）答案理论知识部分一、填空（本大题共5小题10空，每空0.5分，共5分）1分压2 .脱氧产物的密度3 .脱氧4废钢5.电磁搅拌二、选择题（本大题共6小题10空，每空0.5分，共5分）1-5：BCBBC6-10：CDDDD三、判断题（本大题共10小题，每小题0.5分，共5分）1. 2.3.4.5.6. 7.8.9.X10.四、简答题（本大题1小题，5分）1 .电流通过螺旋形感应线圈，形成环形电流，所以在线圈内部产生感应磁场,电能通过磁场转化为热能，进而加热并熔化炉料。2.服从平方根定律，影响因

7、素是：临界碳含量，真空度，其他因素技能操作部分电炉炼钢技能测试评分标准及评分表考核说明：本实训准备工作所需的时间为5分钟；实验内容应在95分钟内完成;超过10分钟扣5分;超时20分钟停止实训。具体要求及评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准得分(一)配料计算合金料的配料计算计算全面、准确、条理清楚5达不到要求扣5分(二)熔炼前准备工作1.装料遵循“上紧下松”、“梯形装料”的原则，进行大、小料搭配装料。2一项不正确，扣2分2.摆放铸锭模位置摆放正确，铸锭模完好正常。5一项不正确，扣5分3.抽真空逐级开启真空泵，先开真空泵，然后开罗茨泵，观察真空度达到L33xlO5pa数量级。5达不到要求扣

8、54.水冷水压应大于5Mpa5达不到要求扣5分(三)熔化期操作1.升温操作为了保护熔炉和地烟，熔化期采用逐级升功率、较慢熔化的工艺制度，确保炉料均匀预热。10达不到要求扣10分2.捣料捣料及时准确。5达不到要求扣5分3.倾动炉体及时倾动炉体，防止“架桥”和“过执3达不到要求扣3分(四)精炼期操作1.测温精炼初期温度在1500-1580Co2达不到要求扣2分2.脱氧采用插入法，用镒铁和铝对钢液进行脱氧，避免与母堪壁接触。10有4项扣一诩分3.合金化按顺序加入合金料。10达不到要求扣5分5.测温出钢带电出钢，温度1600-1640C。5达不至IJ要求扣5(五)其他项目1.操作设备的使用正确使用操作设备。2达不到要求扣22.脱模、清理堪烟残钢、残渣迅速清理。2达不到要求扣23.国颁安全生产规定按规程顺序操作评定。2达不到要求扣2分4.文明生产规定按规程顺序操作评定。2达不到要求扣2分3.工时定额按冶炼周期完成，超过规定时间，每超过10分钟扣总分1分，最多扣3分。2总分80评分人：总分人：测试时间：年月