建筑给水金属管道安装施工工艺全套.docx

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1、建筑给水金属管道安装施工工艺全套序号建筑给水排水及采暖系列施工工艺1 建筑给水金属管道2 室内采暖管道施工工艺3 建筑给水聚丙烯管道施工工艺4 聚乙烯管道安装施工工艺5 建筑给水复合管道施工工艺6 卫生洁具施工工艺7 散热器施工工艺8 低温热水地板辐射采暖系统施工工艺建筑排水金属管道施工工艺10 建筑排水塑料管道施工工艺11 民用建筑离心水泵施工工艺12 室共热施工工艺13 锅炉及附属设备施工工艺14 管道及设备防腐工程施工工艺15 管道及设备保温工程施工工艺16 自动喷水灭火系统施工工艺17 消火栓系统施工工艺18 气体灭火系统施工工艺19 建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺20 建筑

2、给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺21 建筑中水系统施工工艺22 游泳及公共浴室水系统施工工艺23 太阳能光热系统施工工艺本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管道、镀锌碳素钢管、铜管和薄壁不锈钢管的冷热水管）安装工程。1引用标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水金属管道工程技术规程CJJ/T1542011建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277:2010建筑给水铜管管道工程技术规程CECS171:2004建筑铜管管道工程连接技术规程CECS228:2007不锈钢卡压式管件GB/T19228.1-2011不锈钢卡压式管件连接用薄

3、壁不锈钢管GB/T19228.22011不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈GB/T1922832011薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件CJ/T2322006薄壁不锈钢水管CJ/T15120162术语2.0.1薄壁不锈钢管壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢管。3施工准备3.1 作业条件3.1.1 施工图和设计文件已齐全，已进行技术交底。3.1.2 施工组织设计或施工方案已经批准。3.1.3 施工人员已经专业培训。3.1.4 施工场地的用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足要求。3.1.5 地下管道敷设前房心土必须回填夯实后挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高

4、正确。3.1.6 暗装管道在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均已安装完毕并符合要求。3.1.7 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.1.8 立管安装在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应标有明确的标高线，安装竖井管道时，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.1.9 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。3.2 材料及机具3.2.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏

5、扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材应有产品质量证明书。3.2.2 紫铜管、黄铜管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外表面应光洁，无针孔、裂纹、起皮、结颗口分层。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。紫铜管、黄铜管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度，壁厚2mm时，不大于0.04mm;壁厚2mm时,不大于0.05mmo横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm疤块、起泡、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm,最大尺寸不应大于管子周长的5%。管材应有产品质量证明书和出厂合格证。3.2.3 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疤块；承口的内

6、外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有产品质量证明书或出厂合格证。3.2.4 薄壁不锈钢管材与管件，其内外径允许偏差应符合现行国家标准不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2.不锈钢卡压式管件GB/T19228.1和现行行业标准薄壁不锈钢水管CJ/T151,薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件CJ/T232的规定。3.2.5 薄壁不锈钢管卡压连接密封圈，其应符合不锈钢卡压式管件用橡胶。型密封圈GB/T192283的规定。其它连接方式的密封圈，其结构型式、外形尺寸、材质应符合相关标准的规定。3.2.6 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁，无裂纹

7、，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有产品质量证明书或出厂合格证。3.2.7 机具:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、直流电焊机、氮弧焊机、薄壁不锈钢管压式连接专用挤压工具、电动试压泵、套丝扳、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵、扳边器、橡皮锤、调直器、挫刀、捻凿、断管器、六角量规、普通量规、水平尺、线坠、钢卷尺、钢板尺、法兰角尺等。4操作工艺4.1 工艺流程安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装一管道试压T管道系统冲洗T管道防腐和保温4.2 安装准备根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施

8、工图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列空间是否合理。4.3 预制加工43.1 管道安装先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校正）、按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。43.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。43.3 管安装给水引入管翱B水排出管的水平净距不得小于Im,室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5

9、m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应铺在排水管上面，当给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。43.3.1 水铸铁管道的安装：1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧及插口外侧端头的砂、毛刺、沥青除掉，用铁丝刷刷干净，承口朝顺水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mmo找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。2捻麻：将油麻拧成麻花状，其直径应为环建间隙的1.5倍，比管子外圆长15Omm,用麻钎捻入承口内，深度约为承口深度的三分之一，每圈搭接头应相互错开，捻完后打实。将油麻捻实后进行捻灰，用32.5级

10、以上的水泥加水拌匀（水灰比为1:9）,用捻凿将灰填入承口，分层打实，每层至少打两遍，平口后表面平整饱满，且能发出暗色亮光。捻完后的灰面应比承口低l2mm。承口捻完后应进行养护,可用泥土抹在接口外面或用湿草袋覆盖养护，每天浇水四次，一般养护l2d。冬季应采取防冻措施。3给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图441所示的几种方式安装。43.3.2 水镀锌管安装1安装时一般从总进口开始，总进口端头加好临时丝堵或法兰以备试压用。设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。2安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡向、甩口及变径进行复核，合格后

11、将管道固定在支架上。3干管的变径，在分出支管后，其距离约等于大管直径，但不大于100mmo4热水管道穿过墙壁和楼板，应按设计要求加好套管及固定支架。套管一般采用镀锌钢板卷制，但卫生间、盥洗间、厨房、浴室等特殊房间必须使用钢制套管。5套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留孔洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm卫生间及厨房内其顶部高出地面50mm,底部应于楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实，穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。6伸缩器安装应按规定做好预拉伸，铜波形补偿器的直管长度不

12、得小于100mm,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。7管径小于或等于100mm的镀锌管管道应采用螺纹连接，被破坏的镀锌表层及外露螺纹部分应做防腐处理管径大于100mm的镀锌钢管应采用焊接法兰或卡套式专用管件连接。管道安装完先做水压试验，无渗漏后编号再拆开法兰，对焊接处进行镀锌加工，然后按编号进行二次安装。43.3.3 管安装1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口的深度不应小于管径套管长度应为2倍管径当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。铜管螺纹连接与焊接钢管的标准相同。2铜管的法兰连接形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，铜管法兰之间的密封

13、垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，具体选用应按设计要求。3铜管的焊接，当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工铝极氮弧焊，铜合金管道宜采用氧-乙快焊接。焊接时必须按焊接工艺规定的要求，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程。4铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.4.3的规定。表443铜管管道支架的最大间距公称直径（mm ）1520253240506580100125150200支架的最大垂1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0间距(m)直管水1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5平管43.3.4 壁不锈钢管安装1薄壁不

14、锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、双卡压式连接或内插卡压式连接时，管材和管件的尺寸应配套,其偏差应在允许范围内。组对前,密封圈位置应正确。2薄壁不锈钢管道卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接应采用专用挤压工具，并应符合下列规定：(1)当管道公称直径大于或等于100mm时，应采用电动工具或液压挤压工具；(2)专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀，在发生误操作时应能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压；(3)专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质，并应经特殊热处理；(4)专用挤压工具应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象；(5)专用工具应采用全密封设计,在使

15、用过程中不得出现漏油、失压等故障；(6)专用挤压工具及压接钳口应轻便，宜采用一体化设计，宜一次成型；(7)专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材一管件一挤压钳三者同步配套开发。3薄壁不锈钢管道卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式连接应符合下列规定：(1)应将密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后将密封圈推入连接处的间隙；插入时不得歪斜，不得割伤、扭曲密封圈或使密封圈脱落；(2)插口应插到承口的底端，且插入深度应符合要求；(3)应采用专用工具进行挤压连接，挤压位置应在专用工具的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件或管材靠紧并垂直；(4)管道工程直径大于或等于80mm的管材与管件的环压连接还应挤压第二道锁紧槽；挤压第二道锁紧槽时应将环压工具向管件中心方向移动一个密封带长度再进行挤压连接；(5)挤压时严禁使用润滑油；(6)挤压专用工具的模块必须成组使用。4薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头。严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。5连接后应对连接处进行检查，并应符合下列规定：(1)连接周圈的压痕应凹凸均匀，且应紧密，不得有间隙。(2)挤压部位的形状和尺寸应采用专用量规