某公司新入职仓库管理员培训教材.docx

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1、某公司新入职仓库管理员培训教材第一章收货作业流程第一收货前-厂商交货必须附带正式之立德供货商送货单（一式三联,财务课一联,仓库一联,厂商一联）及本公司所规定的材料材质证明书、检验报告等文件。二将材料分类别卸放在栈板上，并摆放整齐，放置在材料暂放区。三依据送货单通知仓库所辖材料之仓管员收料。四客户所提供之原物料到厂后，由仓库经办人口头通知业务经办人，根据业务提供资料共同点收。五厂商必须于最小包装上张贴标签以标识。第二收货时-仓管员依据厂商开具之送货单查询计算机，核对采购订单号码、数量、交期是否正确;厂商、单体重、总重等相关资料是否填写清楚;核对公章及抬头是否与报关转厂所用名称一致；仓管员依据供商

2、送货单，核对物料是否张贴本公司之进料标示纸，以送货单上之订单号码、料号、数量核对进料标示纸是否填写正确。二要求厂商将物品上所贴之进料标示纸朝外，以上核对无误后方可收料。三如遇来料有差异或材料错误，仓管员必须填写来料数量差异表或者电话通知采购处理,并交一联IQC作位为材料数量不符依据。四香港来料仓管须在该材料柜上签名,并注明货柜到厂日期,月底一并交成本会计存档。五仓管员必须当面对尾数箱进行清点,并检查是否于最小包装上有标识,纸箱是否破损等。六仓管员收料后，按规定位置要求厂商将材料拉至待验区,并将送货单品管联、会计联交仓管课准备入帐。七客户提供及海外进口无数据之材料在入帐前，必须在三无材料明细表上

3、注明料号、规格、数量及状态。第三入库时-为了明示库存材料的位置，将仓库内原物料依类别区分，同时设立材料分布平面图悬挂在仓库明显位置。二仓库每一个工作日内对待验区材料进行巡查,对品管新判OK品拉入储存区NG品拉入退货区待退.同时,仓管员检查封箱是否完好,仓管员检查验OK之材料PASS标签张贴是否完整，封箱是否完好。三入库放置（依仓库材料分布平面图归位，并排列整齐放置）。第四补料作业流程-目的：为使生产线因材料差异或制程异常,造成物料短缺,不能及时结束MO时,能够尽快领料生产,简化签呈补料的冗长流程,以期提高时效,顺利达成出货,特制定本细则。二适用范围:XXXXX有限公司三时机与作业细则1当因制程

4、管制不当、材料不良、数据、设计等问题（会产生异常费用）需补料结束MO时,由生产开具补料单。2补料单一式四联（生产一联,生管一联,仓管课一联,成本会计一联）,填写时须写清楚领料原因、需要时间、材料单价、总价及费用归属单位。3补料单由领料单位主管签核后交生管课物料追踪员签核;当仓库有材料库存或部分库存时油仓管直接依单发料;若无材料库存时,则由物料追踪员追踪采购进料,以满足生产需求。第二章原物料库存管理作业流程第一所有库存品必须按规定区域放置,且必须摆放整齐,不得有歪斜倾倒现象。第二在库内的不良材料应加以标示，标示料号、数量、备注列明细并存放在材料退货区加锁管制，由IQC主管保管锁匙，在未处理之前，

5、任何人不准拿出使用。第三同种材料必须放在一起，不能与其它材料互放。第四凡在库存之材料包装必须整齐、不得破损、张开未封、无进料标示纸、无PASS标示纸等。第五凡库存材料或成品出现摔倒、水浸等外界因素损坏后，仓管员必须将材料或成品拉出仓库放置在材料待退区重检或将成品隔离.同时填写摔倒纸箱破损库存材料重检通知单或成品之重检通知单,单据投入IQC或OQC检验。第六凡客户提供之材料置于仓库中保管时,因不慎出现摔倒、水浸等外界因素损坏后,依5作业,同时通知业务,由业务告知客户,追踪处理结果并存盘。第七IQC检验记录表仍依各种材料检验记录表记录，只在记录表中注明摔倒纸箱库存材料字样，并在报表中注明通知单编号

6、。第八如果遇客人取消订单或材料采购错误则接生管、采购通知后张贴时效材料管制卡或呆料备忘卡或签呈报废。第九危险品的保管:有关危险材料，如易燃、易爆材料，应存放在危险品放置区，并悬挂危险品警告标示，配置消防设备加锁保管;对于NG之危险品材料,则必须用标示牌标示,存放于危险品仓库。第十物料储存期限管制-库存品材料超过六个月为过期材料（除25类杂项材料与20类中有DATECODE的标签）.材料仓管员在每月度盘点时，应同时对下个月预计过期材料进行登记，登记在：预防过期材料重投单检验明细表，此明细表每月一份给IQC追踪管制，预防过期材料重投单检验明细表内容包括：料号、规格、数量、最后有效日期、重投设定日期

7、及重投结果等项目，重投设定日期一般以有效日期前五天设定，若碰到未满五日的材料，由仓管员立即填收料单投单IQC检验JQC以急料方式立即检验，标示其结果。二如材料判定NG,则由仓管课在计算机中将材料转移到NG储位并将状态改为NG状态,防止KEYIN领料单及采购作业。三如NG原因属供货商很（J依待退流程与退货流程处理,如NG原因属订单取消（或退料等）则依报废流程处理。第三章退货作业流程第一IQC如遇材料判退,执检验报表及不良样品一并交采购,仓库则追踪处理结果,同时将NG材料移至NG材料区,大陆材料采购必须在得到通知后3天内处理0K（处理结果可视实际情况作报废或暂储存或重加工或退货等）,香港来料NG作

8、业同上,处理期限为2周,过期重投NG材料处理时效不受此时效限制。第二采购者所提供之物料（客供品或自来品）,因损坏、质量不符等原因，造成被IQC判退时，IQC执检验报表及不良样品一并交业务经办人，由业务经办人以传真文件通知客户处理，处理对策由客户指示办理.第三因材料判退，而属生产急料，经由采购、工程、品保与生产开会（MRB）确定该材料属对制程与质量影响不大的材料可作特采处理,由采购主管核准后会办IQG每箱贴上特采标签。第四材料退货单填写或打印材料退货单计算机联后,交承办部门主管核准后-将手工退货单交财务记帐组连续手工编号登记并签名管制。二计算机退货单有连续自动编号,不需再手工编号,之后交管理部主

9、管核准后方可办理材料退货手续。第五材料退货单与材料经厂商点收确认后,财务一联,仓管一联,厂商各一联以便备查。第四章报废作业流程第一材料如遇订单异动或过期重投NG经确认不能使用时,由仓库拟签呈提出报废申请。第二签呈会签各相关部门后呈总经理裁示。第三签呈核准后由仓库填写报废单（一式四联）,会相关部门后呈总经理核准。第四仓库依据核准之报废单将材料拉到指定之区域,与总务人员点收后交总务报废。第五将报废单一联交财务,一联交总务,一联自存。第五章退料作业流程第一退料作业-生产节余材料退料作业流程（如附图二）。1由生产课开立退料单，经IQC检验OK后交仓库领班审核后交仓管员点收入库并张贴呆料卡。2将退料单交

10、仓管Keyin计算机。3如材料判定NG,则若属厂商问题则由仓管依退货流程办理,若属生产问题亦退库,由仓库签呈提报处理。4客户提供之材料NG后,则由业务通知客户,根据客户意见处理。二生产线选别不良与IQC判定OK上线后无法使用材料,经确认无法使用时,则由生产开立退料单,如影响客户交期,则需附材料异动会采购回复交期以便通知客户,同时办理退料.1由生产课开立退料单,经IQC检验确认不良贴不良标签后交仓库主管审核后交仓管员点收并拉入NG仓。2如材料NG属厂商问题则由仓管依退货流程办理,若属生产线问题则依报废流程处理。3如IQC确认材料0K,则退回生产课由生产课继续使用。第六章成品入库作业流程第一生产单

11、位携带OQC判定合格之成品入库单及成品拉至成品仓.第二成品仓人员依成品入库单之M0、数量、麦头仔细核对,如遇有尾数箱时，确定尾数箱是否标示清楚，数量、重量是否修正，点收无误后方可收货,并且在物料管理系统中作正式入库操作.成品入库后,依PICKINGLlST或PACKlNGLIST要求打包,准备出货。-出货大陆之产品可直接以CTN包装出货。二出口产品以纸箱出货者按客户指定颜色之包装带,或客户未要求打包者,则在进行打包作业时一律打成+或井字形。三出口产品用栈板包装出货者,须先用PVC胶带缠五层以上后,再用客户要求的包装带或钢带打成井字形。四若客户有特殊要求者依客户要求作业。第七章收发异常作业第一收

12、货异常处理货入库后，如发现有异常状况，应立即通知本部门及相关部门主管到场解决，直至入库正确.第二出货异常处理：一在装柜过程中发现已装的某一批有问题，立即停止装柜，直至把问题查清楚解决后再继续装柜。二货柜出厂后如发现某一批次有问题，如短装、箱唆错，立即通知SHIPPING及业务，采取紧急补救措施。第八章退货作业流程第一成品经客户后如可消化则请业务通知生管开立REWORKMO重新REWoRK,如经确认不能使用时,或客户取消订单,造成库存无法消化,使用时则由业务或厂务拟签呈提出报废申请。第二签呈会签各相关部门后呈总经理裁示。第三签呈核准后由仓库填写报废单（一式四联）.会相关部门后呈总经理核准。第四仓

13、库依据核准之报废单将成品拉到指定之区域,与总务人员点收后交总务报废。第五将报废单一联交成本单位登记,一联交行政总务,一联自存。第六在线原材料半成品由于工作不当,制程不当造成不可用处理流程同上。第七仓库保全-时常检查仓库周边门、窗是否牢固。二各种消防设施是否完好。三仓库内通风、干燥、是否维护，材料、成品是否清洁，摆放是否一致、整齐。第八客户提供之原材料（含客户所有之可回收之包装材料）经对口业务员确认并登录于台帐（物品名称、数量、转交部门等）后,再转交其它相关部门使用,管制办法参照一般材料管制办法流程进行管制,若有遣失、损坏或其它不堪使用情形发生时,仓库需及时通知对口业务员以便及时记录与报备客户。第九由于工程样品所用材料处于研发阶段,所以工程样品用之材料要求在样品检验和认可中进行核对即可,不同于一般材料所经之流程,可以免去进料检验,对于非样品用材料按正常规则进行。