沉井施工方案.docx

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1、沉井施工方案一、工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。确定工作井（接收井）采用沉井施工法施工，沉井结构为矩形，钢筋碎工作井内径尺寸：L*B=8*5m,壁厚0.5m；接收井L*B=5.8*4.3m,壁厚0.4m；二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大LOnb基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cmo用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。三、沉井制作1、基坑为保

2、证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2；宽：B+2）为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸+100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。垫木采用250*20*16Cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同

3、的号码，枕木间隔20Cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做出绑扎接头。钢筋接头位置必须

4、按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超50机同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋并按设计图纸分布，不得出现少筋或者漏筋，确保混凝土浇筑的整体性。钢筋进场做好材料进场检验工作，并做好相关记录。4、临时施工悬挑平台悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用616螺纹钢筋做内撑，保证悬挑平台的稳定性。钢筋框架支撑间距1.5m,沿沉井周围布置。悬挑平台宽60cm,提供施工作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋等而下琢层拆卸，并分类堆放整齐。5、模板工程施工中模板采用组合钢模，钢筋绑扎验收后，应进行架立外模。模板井壁内外用串心螺栓固定。螺栓采用。16的圆钢，两端银成螺纹，用钢螺帽固定，中间设置止水

5、片，拉杆间距控制在45cm*45cm两端设置铁皮控制井壁厚度。拆模时拆去钢螺帽。割去外露部分。在用同标号防水砂浆二度抹平。确保不掺水（P23沉井井壁定型钢模板支设示意图）O6、混凝土浇筑混凝土浇筑采用商品混凝土,抗惨等级P6,由混凝土泵车泵送，人工配合入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下碎结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井分三次制作完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到70%设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层Iomm左右，水灰比0.30

6、.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑过程中，做好混凝土的试块工作及加强养护，并确保带模养护时间。7、封砌预留孔严格按照设计图纸要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。8、沉井下沉A、沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉前在井外井壁上标志井中心线及水平线,在井内挂好线锤测倾斜度,做好沉降标尺。B、下沉时，先凿除刃脚下垫层及垫木，派专人负责对称、同步地进行。敲除刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强下沉过程中观测，发现偏移、扭曲等及时纠正。C、沉井上

7、部采用挖掘机挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工，挖土深度控制在30-50cm,且一切行动听从指挥。挖出的土采用挖机装车由自卸车运走。井内挖土始终保持中间稍低于四周，但高差控制在0.5m内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和倾斜的危险。D、沉井下沉至接近设计标高Im时,应减速下沉,记录下沉速度。最后20-30cm处停止开挖。观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，如果沉降量过大则立刻组织急救措施，在井外侧采用碎石回填或者在刃脚处垫方木，增加摩擦力及沉井下沉阻力，减缓下沉速率。确保沉井下沉标高在控制范围。E、沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm,或沉降速率在规范允

8、许范围内时，即可进行沉井封底。9、沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底，封底采用30cm级配碎石+15CmC25混凝+层水泥浆及一层热沥青+50CmC30钢筋混凝土。10、底板佐浇筑封底碎达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底碎承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板碎浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。碎浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。四、沉井测量、质量控制及注意事项1、沉井下沉测量要求(1)在凿除垫层枕木前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2)凿除斜面底模时，要加强垂直度，下沉量

9、测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，(中线位移、垂直度、下沉量)，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测1-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增加监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高Ioolllm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。2、下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发

10、生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜,增加接高工作的困难。(5)沉井下沉至设计标高以上Im前，停止取土并静置观测其沉降速率。控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。3、施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉

11、井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在l150l200,超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土或者在刃脚处加垫木稳固，调整沉井的水平垂直度。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，沉井下沉至设计标高，垂直度、倾斜度满足质量验收规范要求。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的

12、土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。五、沉井下沉中特殊情况的处理1、沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。2、超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。3、遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。