道路工程施工总结.docx

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1、道路工程施工总结一、工程概况：道路结构：15CiTl水泥稳定土+2X15Cm石灰粉煤灰碎石+4Cm中粒式沥青碎(AC-16)+3.5cm细粒式沥青砂(ACT3C)。二、工期及质量要求：本工程达到工程合格标准。三.主要技术标准：道路等级：四级公路设计年限：沥青路面8年设计速度：20kmh沥青路面设计弯沉值：36.1(l100m)四、参建单位：五、完成主要工程量：3.5cm细粒式沥青砂28637m2,4cm中粒式沥青碎28637m2,15cm石灰粉煤灰碎石59238m2,透层油28601肝，粘层油28637后，15CIII水泥稳定土32345nf,C1568m3,C30砂路缘石6044mo(一)旧

2、路铳刨及挖除施工方案：1、施工流程封闭防护f施工放线f旧路挖除运输f运输f清扫、整平(全过程洒水降尘)2、施工方案(1)确定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、设备在作业区内作业，确保施工安全，施工起终点安排专人进行看护。(2)测量人员进行复测，确保挖除边界及深度。(3)采用挖掘机进行挖除旧路结构，按照设计要求下挖，人工配合机械进行基底整平。(4)运输车辆跟随挖掘机同步进行，要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。(5)运输过程中采取苫盖措施，路基废料运往料场并苫盖。(二)水泥稳定土施工方案1、施工工艺流程安全防护f施工放样f基底验收f

3、摊铺f拌合机就位f摆放和撒布水泥f拌和f整平碾压f接缝和调头处处理一养生整个施工及养护过程中，对施工路段安全看护。2、施工放样道路的两侧设置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40mo3、基底验收基底进行验收，各项指标合格后方可进行水泥稳定土施工。4、卸料用自卸车运至施工现场，卸料，人工配合机械整平，挑拣杂物。5、冷再生机组就位拌合机开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。6、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kgm2,水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

4、7、拌合机拌和(1)拌合机进行速度为匀速，以搅拌均匀为标准的运行速度。(2)拌合机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。(3)拌合机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。(4)试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。(5)注意施工长度，以减少横向裂缝。8、养生及交通管制养生期为7d,在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。(三)石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工艺流程下承层准备一测量放样f混合料拌和一混合料运输一混合料摊铺一混合料碾压f横缝设置一养

5、生2、下承层准备将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、测量放样恢复中线，并在基层边缘30Cnl处，直线每隔IOm、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳。4、混合料的拌和检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5%。早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。5、混合料的运输(1)运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余；(2)运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。(3)运料运料采用自卸车运

6、输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。6、混合料的摊铺(1)摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。(2)严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。(3)摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。(4)设专人消除细集料离析现象。7、碾压(1)摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。(2)碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。(3)压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好

7、的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人对不合格部位进行铲平处理。(4)压路机停车要错开，而且离开3m远，停在己压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏；(5)边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。8、横缝设置摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝；9、养生洒水养生7天，不得将水直接喷射或冲击基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。养生期间封闭交通，洒水车缓慢通行洒水养生。10、注意事项施工过程中须及时检测，若有高低不平现象，随时挖补，对于

8、需要填补的部位，需挖除后填充新料，严禁用薄层粘补法找平。(四)沥青混凝土施工方案：工艺流程：测量放线f运输一摊铺f碾压(初压)一碾压(复压)f碾压(终压)1、测量放线准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。(2)沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。(3)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不得少于5辆。(4)沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被

9、覆盖，用以保温、防雨、防污染。(5)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，严禁冲撞摊铺机。(6)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。3、摊铺(1)铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑。(2)沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24mmin,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为10m,曲线段宜为5m。钢丝绳注意

10、张紧度，不得松弛。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺密实度不得小设计密实度。七、安全环保施工（一）安全方面：认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加的施工人员都要进行进场安全教育。教育施工人员自觉遵守安全生产的各项规定。安全生产工作要做到横向到边、纵向到底，即：一级压一级，一级保一级，层层落实安全责任。1、杜绝重特大安全责任事故，不发生较大安全责任事故，不发生一般伤亡事故。2、无重大责任事故。3、无重大安全事故隐患。4、无火灾事故。5、无中毒事故。6、无施工周边环境、建筑、设施损坏事件。7、和谐施工，确保无刑事案件发生。8、争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。八、综合评价：经过了全体参施员工的辛苦施工，保质保量地完成了施工任务，经过自检自评，达到合格标准。