工程建设公司QC小组大跨度三角形空间桁架制作成果汇报书.docx

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1、大跨度三角形空间桁架制作质量控制中国十五冶金建设集团有限公司二O三工程处金升电解QC小组编制人：2011年4月20日大跨度三角形空间桁架制作质量控制二O三工程处金升电解QC小组一、课题简介本工程位于省临沂市河东开发区，建设单位为金升东部铜业，设计单位中国瑞林工程技术有限公司，监理单位是江西瑞林建设监理有限公司。一期工程建设投产后，年可生产阴极铜20万吨、电解铜20万吨。新建铜电解车间全长354.4m,跨度33m,高16.5瞑屋面系统为33m跨钢管倒三角形屋架64根。成立QC小组主要是提高屋架制作质量。屋架制作安装周期为2010年6月-2011年2月，本小组活动时间为制作工序周期6月1日TO月3

2、0日。二、选题理由理由一：控制屋架尺寸大跨度倒三角形空间桁架，现场整体制作难度大，几何尺寸难以控制。理由二：提高焊接质量设计钢管屋架材质为Q345B,焊接难度大质量难以控制，弦管接头设计形式为36。斜接，焊缝二级质量合格等级高。理由三：加强现场管理通过本工程现场管理，可为今后的同类工程施工总结一套固定的施工管理模式。另外此工程是创省部优项目，质量管理要从细节抓起。三、QC小组概况表一小组概况表小组名称二0三工程处金升电解QC小组课题名称大跨度三角形空间桁架制作质量控制成立时间2010年5月28l三课题类型现场型受教育时间平均40小时小组活动周期2010年6月TO月注册号EGS2010-1组员出

3、勤率90%活动频率3次/月小组成员学历年龄单位职务职称小组中的职务大学41生产经理工程师技术顾问高中42施工员焊接高级技师组长大专25技术员助工技术负贲人大专35质量员助工质量负责人大专35探伤员工程师质量负责人高中30班长施工负责人制表人：2010年5月28日表二小组活动计划表活动项目时间（月-日）6.1-6.46.5-6.106.11-6.156.16-6.206.21-6.246.25-6.276.28-9.279.28-10.10选定课题现状调查V!目标确定3原因分析要因确定制定对策组织实施巩固措施回顾总结制表人:2010年5月28日四、现状调查2010年5月28日QC小组成立开始活动

4、，6月5日10日，小组成员对屋架制作中出现的问题和影响质量的各类因素进行了调查，做出如下调查结果统计表（见表三）和排列图:表三调查统计表序号抽查项目不达标频数频率（%）JR计频率（）1屋架肾度1045.645.62踣中高度732.978.53屋架起拱度69.5884撑杆拼装间隙46.195.15弦管律缝34.91006合计30100100制表人：占念兵2010年6月10日五、目标值和可行性分析根据现场调查的结果，结合管理的实际情况，QC小组提出了本次活动的目标值（表四），就目标值的可行性进行了分析。表四活动目标值控制项目设计数值控制误差数值目标合格率屋架跨度33m+5mm95%以上跨中高度2.

5、45m+3mm制表人：2010年6月12日目标值的可行性分析单位六、分析确认阶段1：讨论分析阶段2010年6月16日，QC小组邀请公司质量部门和施工班组部分成员，针对施工现场中出现的质量问题，召开第一次质量原因分析会，大家各抒己见，从不同的专业角度对每个不合格项发表意见，关键是分析不合格的造成原因，寻找出10个末梢原因，总结后绘制出如下关联图：制图：2010-6-162：调查确认阶段2.1QC小组深入现场调查，大家总结分析影响屋架整体质量难以控制的系列原因，分析结果见调查分析计划表（表五）：表五调查分析计划表序号末梢原因确认方式确认内容负责人1影响屋架跨度及跨中高度不合格的原因施工人员责任心现

6、场调查验证现场施工人员素质和工作责任心情况2技术交底不细现场检查验证熟悉图纸设计程度和施工质量情况3胎膜不稳固现场测量检查结构强度情况和变形导致的误差数值4节点样板现场检验样板展开是否合符要求，连接间隙情况5切割操作不规范现场检查切割面是否垂直，接头间隙是否过大6点固焊缝现场验证点固焊缝是否过中线，单向收缩变形情况7焊接顺序现场及分析焊接完成屋架变形情况和焊缝内应力情况8焊接工艺选择不合理现场试验分析采用焊条电弧焊内部缺陷情况9现场条件现场检查了解现场影响施工的因素，特别是焊接施工10无损检测现场调查现场检查人员情况及存在的质量问题制表人：占念兵2010年6月222.2要因确认过程2.2.1：

7、施工人员责任心分析认为，现场施工人员经验丰富，经过多次培训，均持证操作，技术能力较强，主要是责任心不强，工作不细，已经制定学习培训计划，不是主要原因。确认结论：非要因2.2.2：技术交底不细到现场进行咨询和检查，发现部分施工人员对图纸要求和部分数据不清楚，造成施工随意性，对部件的关联不清楚，不注重工序衔接，是影响质量的主要原因。确认结论：要因2.2.3：胎膜不稳固经过现场验证，发现胎膜部分支撑由于强度不够出现弯曲，造成胎膜立杆受力后偏移4-6所,胎膜部分结构不稳定，平台钢板厚度太小，也是造成变形的原因。确认结论:要因2.2.4：节点样板经过现场验证，发现已经下料完成的支杆端面与弦管接触面有3m

8、m-6mm间隙，给焊接增加难度，焊接收缩量增大，变形增加,影响屋架尺寸控制和焊缝质量，经过现场比试，是放样样板没有经过验证修整，曲线不圆滑，造成切割面不规整，经过技术处理和下料前的修正后，以上情况基本得到解决。确认结论：非要因2.2.5：切割操作不规范经过现场验证，切割操作人员技术熟练，造成切割面部分不垂直，接触间隙大，主要是责任心不强，不注重工序交接，加强学习后，质量明显提高。确认结论：非要因2.2.6：点固焊缝经过现场验证，发现点固焊缝没有超过弦管中心线，造成单向收缩变形，对屋架整体尺寸影响不大，改变点固位置后，变形明显减小。要求点固焊缝长度要达到30mm-40mm,厚度3-4mm,在脱模

9、前受力点要求满焊加固，避免脱模造成变形，确保安全。确认结论：非要因2.2.7：焊接顺序经过现场验证，焊接顺序不合理，焊缝内应力增加，变形量也相应增加，但对屋架整体尺寸控制影响不大。要求在施焊中先全部封底后再进行填充盖面，最大限度的减小变形。确认结论：非要因2.2.8：焊接工艺选择不合理经过现场验证，手工电弧焊焊接速度慢，打底焊接缺陷多，焊缝合格率低，返修率高。确认结论：要因2.2.9：现场条件经过现场验证，现场是露天施工，条件有限，没有自动转台，采用人工辅助转动，操作明显改善，对焊接质量影响不大，现场风速较大，焊接时设置挡风板。确认结论：非要因2.2.10：无损检测经过现场验证，焊缝检测基本与

10、施工进度同步，第三方抽检也及时进行。确认结论：非要因技术交底不细、胎膜不稳最终确认结论M固、焊接工艺选择不合理是影响屋架制作质量的主要原因七、制定对策表六要因对策计划表序要因对策目标措施地点责任人完成时间1技术交底不细加强培训人员操作规范化，严格按照图纸施工对参与的施工人员进行集中交底，空间建模对全过程进行讲解。办公室2010.6.22-252胎膜不稳固能够调换的调换，不能调换的加固保证受力后尺寸偏移95%弦管接头焊接采用气电联焊技术一气保焊封底和填充，手工电弧焊盖面施J：现场2010.6.22-24制表人：占念兵2010年6月24日八、组织实施实施一：组织学习，优化技术交底针对现况调查发现的

11、问题，与项目总工和监理进行沟通，优化技术交底内容，对参与施工的人员，进行集中技术讲解，技术员利用三维空间建模技术，在投影屏幕上模拟施工全工程（见图片一）。交底的文件人手一份，确定理解清楚后，人人签字，各负其责。交底时强调工序衔接注意检查，施工中要落实三检制度。从施工现场情况来看，效果十分明显。图纸转换的质量和交底内容的精细是确保屋架几何尺寸达标的关键。图片一：屋架空间建模实施二、现场胎膜加固用水准仪对胎膜进行复测，用12#槽钢替换部分10#槽钢，需要加固的采用10#槽钢及75X5角钢加固，保证受力后不能产生尺寸偏移，每5根屋架完成后，要及时检查胎膜变形情况，保证整体尺寸合格。经过对外置内挑式屋

12、架组装胎膜（见图片二）的加固后，检测受力后变形小于2mm,完全满足设计要求。精准的放工 样及稳固 的胎膜结 构加上整 体组装提 高了屋架 的制作质 量。图片二：外置内挑式屋架组装胎膜实施三、调整优化焊接工艺焊接时整个屋架焊缝先封底完成后才能填充和盖面，防止产生单向收缩造成焊缝应力集中和屋架变形，焊接时注意层间清理，焊条使用要严格遵照规范条款保证了焊接质量。弦管接头采用气保焊（保护气体为C02+Ar混合气体）封底和填充，采用手工焊条电弧焊盖面,弱氤气保焊封底和填充提高焊缝质量，焊接速度提高了3-5倍。手工焊条电弧焊盖面解决了在弧面焊接时焊条的有效控制，焊缝外观效果十分理想。焊接工艺调整前后的对比

13、照片见图片三和图片四，现场三方联合质量监控见图片五：图片三：调整前气保焊盖面焊缝*图片四：调整后焊条电弧焊盖面焊缝科学合 理的工 艺选择 和及时 的质量 监控是 质量保 证的关 键。图片五：三方质量监控九、实施效果1、第一阶段质量检查2010年7月28日，小组成员及质量检查人员会同监理工程师，对现场完成的22桶屋架330个点进行了抽查，抽查平均合格率97%,质量得到了有效控制，本QC小组活动成绩显著，抽查统计表如下：表七抽查统计表序号抽查项目抽查数量设计数值实测记录合格率1屋架跨度2233M5mm内有21个点，-6mm一个点。95.5%2屋架跨中高度22112450mm均在3mm之内100%制表：陈迪云2010年7月29日针对抽查的质量情况看，还有1项合格率较低，7月30日QC小组召开全体会议，就合格率较低的项目进行讨论，查找原因，制定对策，落实到人