工程建设公司QC小组提高大面积混凝土地坪施工质量成果汇报书.docx

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1、提高大面积混凝土地坪施工质量宝井项目部青年QC小组2012年2月20日一、工程概况：宝井钢材加工配送有限公司工厂整体搬迁项目主厂房地坪为500mm厚钢筋混凝土地坪,桩承重。地坪建筑总面积20000m2,共分为17块，其中最大块面积为I260m最小块面积756m2o地坪表面做环氧涂层塑光处理。图1主厂房地坪平面布置图表L工程实物量序号项目型号单位工程量1钢筋16t12002地坪砂C30m322460地面做法：1、地基素土夯实；2、100厚C15磴垫层：3、500厚钢筋混凝土地坪（钢筋为616150,双排双向网片筋4、环氧地坪漆。大面积混凝土地坪施工技术难点：表面防裂控制、表面平整度及表面打磨质量

2、控制等。业主要求：主厂房地坪不允许出现表观裂缝、每块地坪平整度控制在IOmm以内、整块地坪平整度控制在20mm以内的要求，为了确保地坪碎施工质量满足业主要求，宝井项目部成立了QC小组，针对各个施工难点积极展开QC活动。二、小组概况:小组成员一览表表2小组名称上海宝井项目部青年QC小组成立时间2011年6月课题名称提高大面积役地坪施工质量课题类型现场型注册编号WYLY201101活动时间2011.6-2011.12小组人数7人接受QC教育时间24课时姓名性别文化程度职务小组分工董计争男大学本科施工员组长刘勇男大专项目经理副组长罗发军男中专施工经理组员汪正琼男大学本科技术负责人组员王海明男大学本科

3、施工员组员雷鸿男中专质量员组员宋晓燕女大专技术员组员三、选择课题本工合同要求本工程施工工期内，存在高温、J 夜温差大等特点，大面积硅地坪施工 现感质量难摊制选定课题提高大面积砂地坪1施工质量本工程单块地坪面积大、地坪茎光 :涂料对地坪混凝土表面平整度、压光-本工程拟创“上海市金钳“，业主要求主厂房车间地坪不允许出现表双裂缝2、针对以上大面积工程在施工过程中存在的问题，QC小组对近5年以来单层工业厂房地坪进行了调查。对影响大面积混凝土地坪一次性施工合格率的质量缺陷进行统计,不合格点分布情况如下：现感质量缺陷统计表表3检查项目查数检点不合格点累积到去频数频率累积频率.W表面不平整50181851%

4、51%压光效果差50133138%89%不均匀沉降502335.4%94.4%裂缝、返砂501342.8%97.22.8%100%其它50135领25035一次验收不合格率占14%结论：从排列图中可以看出，影响大面积地坪碎施工质量的主要问题是表面不平整和压光效果差。五、设定目标(一)目标值的设定根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010,结合我单位承包合同中业主对地坪的相关要求。大面积地坪混as土一殷规定、允许偏差表4序号项目一般规定允许误差检验方法1表面平整度禁止5mm以内靠尺、楔形塞尺、水准仪2表面压光效果感观质量佳肉眼

5、检查3地坪返砂现象禁止肉眼观察4表面裂缝宽度肉眼无法观察到的裂缝肉眼观察地坪表面平整度要求92%以上控制在3mm之内，地坪返砂现象为零等要求.目标对比图图3（二）目标值可行性分析根据质量缺陷因素统计数据可知表面平整度偏差大和压光效果差占累计缺陷频率的89%,如果解决了这些问题的80%,通过计算89%X80%=6.23%6%,就可以实现目标，因此断定我们的目标是可行的。六、原因分析小组成员针对存在的主要问题运用“头脑风暴法”进行综合分析如图所示：小组成员针对得出的13条末端因素逐一进行要因确认。原蜜计表5序号原因-序号原因序号原因1模板稳定性差6基础不均匀沉降11操作员技术水平差2振捣器损坏7滚

6、筒刮尺等工具应用不当12舲收浆不均匀3标高控制有误差8般涉不到位13砂石不合格4测量仪器不准确9碎配合比不合理5I浇注间隔时间长10打磨施工不当I通过原因分析关联图，我们共归纳出13个影响大面积地坪施工质量的末端因素，接下来我们将逐一进行分析验证确定要因.序号末端因素确认方法确认内容验证标准负责人地点1模板稳定性差现场嗡证现场调查模板支撑系统稳定情况模板支撑系统牢固稳定王海明施工现场2振捣器易损坏调查分析振捣过程中损坏情况是否频繁查验设备使用情况及备用设备情也王海明施工现场3测量仪器不准确测证检验仪器检测是否规范并达标仪器检定合格证及其检定期限汪正琼施工现场4标高控制误差现场调查平整度标高控制

7、范围是苦准确平整度控制在3mm以内董计争施工现场5浇注间隔时间长现场调查浇注间隔时间是否超过规范要求jgj/tIo-Igg5间隔时间不大于2h雷鸿工场施现6基础不均匀沉降现场猿证施工过程中基础沉降是否均匀7天沉降值小于Imrn董计争工场施现7滚筒刮尺不适用现场验证漆筒刮尺施工是否保证平整度单块碎地坪平整度控制在5m砌内雷鸿施工现场8碎养护不到位查查调调养护措施是否完善GB50209201U每天演水养护大于4次罗发军施工现场9碎配合比不合理现场调查配合比情况及混合料使用情况JGJ55-2011水胶比小于等于0.5董计争现场办公室10打磨施工不当现场调查打磨次数和打磨的最佳由间表面潮湿，指压不沾灰

8、王海明施工现场11操作员技术水平差现场考试考核操作工掌握技能情况实际操作和理论考试88分董计争工场施现12二收浆不均匀现场调查碎是否及时收浆压实和均浆施工碎均匀密实，表面初步平展王海明施工现场13砂石不合格查阅资料级配含泥量是否符合规范要求JGJ52-2006含砂泥量小于3.0石小于1.0董计争现场办公室验证1、模板稳定性差本工程中边模采用组合木模板(185X915X15Inm)，纵横分别采用40X80木方100、双排钢管480500进行支撑，另外加设对拉螺栓(12圆钢500),一端与20架立筋焊接牢固；加设12螺纹钢卡住模板，防止其底部变形。位浇注时，设专职测量人员对模板标高、位移进行观测，

9、一旦出现位移，及时纠正.结论：非要因验证2、振捣器易损坏在8月16日，由技术部物资部共同负责现场调查，施工工过程中一共使用10个插入式振捣器（直径C50）,但备用2个振揭器，即使振捣器损坏时，也会及时的补充，因此不影响碎连续浇注施工。验证3、测量仪器不准确结论：非要因技术部对测量器具等进行检 i查，测量器具均有合格证并定期 送检，测量器具鉴定标识清晰， 符合要求.结论：非要因验证4、标高控制误差BOBMBMBAMMBMB一MB验证5、浇注时间间隔长由工程部负责与搅拌站!:联系，计算了保证连续施工 ，的混凝土供应量，确保浇注 i过程中的间断不超过2h.结论：非要因!满足要求。结论：非要因 OM

10、MB MB 0 本工程采用20螺纹钢2m作为钢筋固定架，利用水准仪测设地坪上表面标高，并用油漆划于钢筋固定架上，并焊按16螺纹钢作为标高控制钢筋。经计算，在进行混凝土浇筑施工时，复测标高控制钢筋，其最不利位置挠度为3mm验证6、不均匀沉降I11、在混凝土浇筑前，对柱根处设置后浇带及加强钢筋，减少钢柱沉降对周围地面的影响。2、控制不同时间浇筑的相邻两片地面产生不均匀沉降，在混凝土浇筑前，在先浇筑地面部位设置传力钢筋。结论：不是要因柱根设置加强筋以及传力箭511验证7、滚筒刮尺不适用滚筒或刮尺施工过程中，与水平控制钢筋间存在一定不均匀间!；隙，导致地坪表面局部平整度无法满足要求；依靠人工摊铺刮平不

11、;利于大面积碎地坪的连续施工。，结论：是要因，验证8、碎养护不到位由罗发军负责对末端原因“养护不到位”进行了调查分析，调查结果是每天淡水养护为56次，养护时间为14天。符合每天淡水养护次数4次，养护时间才14天的要求。验证9、碎配合比不合理在碎地坪施工前，由董计争负责对混凝土配合比进行核查并进行浇注试验，粉煤灰掺入量符合要求，坍落度12030。确保水胶比小于0.5,保证碎地坪施工质量。结论：非要因验证11、操作人员技术水平差组织工人考试图15验证10、打磨操作不当在厂房地坪施工中常因打磨时间控制不当而导致其表面平整度差不易打磨等结果。时间过长，混凝土硬化快，过短表面混凝土不成形。因此打磨最佳时

12、间的控制至关重要。结论：是要因2011年8月22日,分别对16:名操作工进行理论知识(40%)i和实际操作考核(60%)，结果;平均成绩88分以上，满足施工需要。结论：非要因。验证12、碎收浆不均匀r一：碎施工过程中收浆不均匀，厚浆表面易裂，薄浆表面易起皮。本工程采用大面积混凝土地坪简易震动装置施工，能确保税收浆均匀及其表面的初步平整。结论：非要因验证13、砂石不合格物资部负责对砂石进行取样检测，结果符合要求，砂含泥量平均值为0.3小于含泥量3.O的要求（当无抗冻要求时：混凝士强度注C30时，砂含泥量W3.0）;含泥量值为0.2小于含泥量1.0的要求（当无抗冻要求时：混凝土强度C30时，石子含

13、泥量WL0）。结论：非要因通过要因验证，我们认为导致大面积碎地坪表面不平整和压光效果差的主要原因为:打磨操作不当；刮尺、滚筒等工具不适用；八、制定对策根据找出的主要原因，我们积极制订了相应的对策，具体见对策表:对策表7序要因对策目标措施负责人地点1刮尺、潦筒工具不合适选用合理的找平机具平整度控制在3m2m靠尺；并申请专利找平机具采用大面积混凝土地坪简易震动装置施工董计争汪正琼现场2打磨操作不当寻找最佳打磨时间段进行多次打磨保证打磨精度在3mm之内用指压法和汽油磨光机试磨结合寻找打磨时间，避免错过最隹时机董计争罗发军现场对策实施一：针对传统工具无法满足施工需要，选用合理的找平机具，制定相应的措施，确保已地面平整度在3mm以内；对策实施二：针对打磨操作控制不当这一要因，用指压法需找最佳打磨时间段，确保打磨精度的要求。九、对策实施对策实施一简易震动装置及施工工艺的应用1、简易震动装置制作：简易振动装置由镀锌钢管底座、