11 桥面系及附属工程施工技术交底.docx

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1、施工技术交底编号：JJD-II交底部门：潍日高速滨海连接线工程项目经理部一分部工程质检科交底人：2015年07月04日被交底人：部门姓名交底内容：桥面系及附属工程施工技术交底桥面系及附属工程施工技术交底一、施工顺序施工准备一现浇接头、中横梁及负弯矩区湿接缝一顶板负弯矩预应力钢绞线束张拉、压浆一浇筑湿接缝碎一拆除临时支座完成体系转换一防撞护栏施工一位桥面铺装一沥青碎桥面铺装一伸缩缝安装。二、现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方法1、横梁及湿接缝施工1.1、施工顺序墩顶及跨中横梁是预制箱梁安装后的接头施工，形成连续的过程。首先施工中横梁及端横梁、中横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土强

2、度达到设计强度100%后，张拉顶板负弯矩钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。待全部接头、湿接缝施工完成混凝土强度达到设计强度后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。1.2、工艺流程根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作f绑扎钢筋f连接波纹管并穿钢束f搭设模板一浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝一养护一张拉负弯距钢束并压浆一浇筑剩余部分湿接缝混凝土f拆除一联内临时支座，完成体系转换。任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师通知后，方可进行下道工序施工。1

3、.3、准备工作(1)凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用高压水枪冲洗干净。(2)测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。(3)铺设底模板模板采用竹胶板和方木配合使用，沿翼缘板位置安放方木，横向安放双排钢管。湿接缝模板从一端开始安装，模板和翼缘板混凝土间用双面胶进行密封，防止漏浆。湿接缝位置模板和横隔梁位置模板应连接牢固。湿接缝模板用616吊杆固定

4、于钢管上。吊杆上套PVC管，以便吊杆的拆除。湿接头采用竹胶板作为底模的方式，铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。1.4、钢筋加工制作及安装(1)所用钢筋应有出厂合格证、质量保证书和相应的试验检验报告。(2)钢筋加工及安装采用吊装入模法施工，在现场制作钢筋，根据施工图的要求，要将横梁主要钢筋焊接为钢筋骨架。(3)制作钢筋骨架应选择在钢筋制作平台上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘,无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。(4)加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工

5、作，弯制和末端应符合设计及规范要求。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保制作质量。(5)焊接前要进行试焊，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接时，焊缝长度不小于5倍直径，横梁钢筋与预制箱梁伸出的钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。(6)钢筋骨架上绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。(7)施工时注意支座预埋钢板、预应力预埋件的安装，并准确定位。1.5、预应力管道连接(1)在横梁顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。(2)采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。(

6、3)波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止碎浇注时水泥浆不能通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。(4)当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。(5)预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。1.6、 预应力钢绞线的编束和穿束(1)负弯矩预应力钢束为两端张拉，长度较短施工难度不大，但应精心施工，保证质量。(2)在加工场内设置钢绞线的下料场地。(3)钢绞线编束先将单根

7、钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.0L5m用软铁丝绑扎一道。(4)钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水份和杂物。(5)钢绞线编束应扎紧并严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。(6)钢绞线下料长度按下式计算：1.=I+2F+2式中：1一孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际丈量；F锚板厚度；一钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量。1.7、 混凝土施工(1)在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土,且一联中

8、的全部湿接头应一次浇筑完成。碎在碎拌合站采用集中拌和，运输车运输，吊车、吊斗入模，浇筑时应边浇筑边捣实，以避免产生蜂窝、麻面。碎的浇注方法为分层浇筑，从一端向另一端逐层进行，横梁浇筑完成后，立即浇筑横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，形成整体。接头混凝土达到设计强度的100%后，方可张拉预应力钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。(2)碎浇注所需要的原材料(水泥、砂、石等)均采用经试验室试验合格的产品。(3)浇注前，对模板、钢筋、预埋件等再进行一次复查。清除模板内的杂物，将模板接缝处的缝隙填塞严密。(4)碎拌和时，严格按照监

9、理工程师批准的税配合比掺配，以质量比控制配合比。在硅拌合站采用强制搅拌机集中拌和，严格控制搅拌时间，检测混凝土的均匀性和坍落度。拌和好的混凝土用运输车运输到浇注地点，采用直接入模或吊车吊送入模。(5)运输、浇筑的延迟时间要严格控制，每盘碎由开始搅拌至浇筑完毕的时间必须符合规范及碎配合比设计要求，运输时间不超过30分钟，以免产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等情况。(6)碎振捣采用插入式振捣器，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，佐振捣器与侧模应保持510cm的距离，插入前一层佐内宜为510cm,以保证新浇碎与现浇碎结合良好。严禁振捣棒直接与模板、钢筋网或其它预埋件接触，振捣棒的操作做到“快插

10、慢拔”。对每一振捣部位必须振动到该部位碎密实为止，密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(7)注意事项A、碎施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止碎浇注中断。B、随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。C、在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。D、在浇注过程中或浇注完成时，如彼表面泌水较多，须在不扰动已浇注碎的条件下，采取措施将水排除。继续浇注彼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。E、结构碎浇注完成后，对碎裸露面应及时进行修整、抹平。1.8、磴的养护为防止砂中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应

11、及时养生。碎浇筑完毕后立即覆盖士工布，待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。养护方法采用土工布覆盖包裹浇水养护，养护时间应不小于14do在拆模过程中，一定注意模板不得碰撞碎边缘，以免影响到碎的外观质量。2、预应力张拉(1)横梁硅浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。（2）张拉采用逐根对称均匀张拉。（3）预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,张拉控制应力采用k=0.75Ry=1395Mpa,单根钢绞线的张拉力为195.3KN。预应力束张拉之前对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。钢束口、T2采用两端

12、张拉，张拉顺序为T2、Tl号钢束，对称单根张拉。张拉程序为：Of初应力（0.15。k）0.30。kf张应力（1.Ook）持荷2min:。k（顶锚）3、后张法的操作程序及应力控制根据施工设计图纸要求单根钢绞线的张拉力为195.3KN。钢绞线先用穿心式张拉机逐根张拉到初应力（15%）,然后做量测伸长量起始点记号，张拉过程中采用分级张拉和量测伸长量。张拉至设计预应力值后，测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则查清原因及时处理。预应力张拉满足要求后，回油锚固预应力筋，千斤顶回油至零，最后量出实际伸长量并求回缩值和检查是否有滑丝、断丝情况发生。伸长值从

13、初应力。0开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测伸长值外，还应加上从0到。0的伸长值。锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。理论伸长值L（mm）计算公式采用：Ap*Ep式中：Pp一预应力筋平均张拉力，单位：N1.一预应力筋长度（mm）Ep一预应力筋弹性模量（Nmm2）Ap-预应力筋截面面积mmz实际伸长值：L1+L2L1二从初应力至最大张拉力间的实测伸长值L2=初应力以下的推算伸长值，采

14、用初应力的理论伸长值。张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时两端不得站人，操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%,钢绞线在同一构件内滑丝、断丝数不得超过总数的1%。注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和钢绞线重心在同一平面内；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚、断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。4、预应力管道压浆预应力钢绞线张拉锚

15、固后，孔道应尽早压浆，且应在48h以内完成，避免钢绞线生锈。后张法预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的水泥浆进行压浆。4.1、 压浆前的准备工作封锚：锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力。压浆孔、排气孔用海棉或木头塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。压浆设备就位：压浆用的水泥浆采用拌浆机拌制。压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出现锐角弯曲。压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。冲洗孔道：在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔安装上控制阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗、湿润。孔道冲洗顺序为从低到高。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥浆的备制和其它应急准备工作。水泥浆制备：压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆，孔道压浆采用C50水泥浆，水泥浆初始流动度IOT7s,30min流动度10-20s,60min流动度10-25s.水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于InIin,水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制到