XX餐厨垃圾企业设备运行规程完整（92页）.docx

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1、运行操作规程2015年08月01日发布实施前言本规程是根据有关标准、制造厂家说明书、试验报告及工程设计施工图纸，并结合现场实际状况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。由于编写时尚未投运，难免出现各种错误，望大家在使用过程中将发现的问题和错误，及时提供反馈，以便及时修正。编写人员：审核人员:批准:第一篇预处理运行规程其次篇厌氧发酵系统.9第三篇沼气净化储存系统27第四篇除臭系统.39第五篇电气工程52第六篇预处理系统操作58第七篇厌氧沼气系统操作第一篇预处理运行规程预处理系统说明1.

2、1 设计参数：设计处理能力：100td（近期1OOtd,远期200td）生产线：近期为1条处理规模，1Oth的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“接料粗分+“精分制浆+“油脂分开1.2 工艺流程餐厨废弃物收运车过磅后，先将将垃圾倒入接料斗中。卸下的餐厨废弃物，先经过设置在接收斗中的格栅进行粗大物质的分开，再由接料粗分单元接料粗分，并进行沥水，沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备分开其所含金属杂质。分开后物料进入破碎制浆分拣系统进行物料的制浆和塑料织物等轻物质的分开。沥出的含油废水，则进入油脂分开单元进行毛油的分开，分开后的毛油回收利用，分开后的高温废水回到破碎制浆分拣系统，以调理水的形式与

3、固体垃圾混合制成TS为812%的浆液。破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进行回收，制成的浆液则进入除砂系统除砂。1.3 称重计量单元餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料处。自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进行统计、记录，并自动汇总，为餐厨废弃物处理厂的运行提供参考数据。1.4 接料粗分单元1.5 .1系统原理及设计说明物料经收运车卸料至接料装置，接料装置主要负责接收并暂存餐厨废弃物，接料装置接收餐厨废弃物物料经沥水处理将物料中的游离液体沥出后进入浆液收集池，固态物料通过螺旋输送机输送至分拣机内，分拣机通过机械分拣的方式，将餐厨废弃物中的大块金

4、属、瓷片、玻璃瓶及塑料袋等杂物分开出来外运处理，经分拣后得到的以有机质为主的均质物料，送入到后续精分拣工序处理；分开出的液态有机物则进入集水池待用。1.4.2主要设备技术参数及特性1、接料装置接料粗分单元实现餐厨废弃物的接收和输送，同时具有一定储存功能。本项目餐厨废弃物近期处理规模为100td,远期为200tdo餐厨废弃物进场称重后送入接受料斗及后续预处理工艺。接料粗分单元每天16h运行设计，单条生产线的输送处理能力210tk餐厨废弃物近期设计2个接收料斗，接料粗分单元能达到3h储存处理量，同时考虑设备的维护和备用因素。设置2个15m3接受斗。餐厨物料接收斗设置在厂房内，采用地埋式，便于垃圾车

5、直接卸车。接收斗主体采用不锈钢结构，抗腐蚀性强。接收斗底部设置2条纵向无轴螺旋，用于将餐厨废弃物从接收斗内送入提升无轴螺旋。接收料斗顶部设置电动顶盖，不卸料时可以关闭防止臭气外溢，另外接收斗顶部还设置有臭气收集仓，自动启闭仓门，可有效防止物料散发的臭气外溢，同时顶部设置除臭接口法兰，可负压吸附至除臭系统处理。该设备底部螺旋输送机构具有沥水功能，可将餐厨废弃物中的渗滤液有效沥出，并通过底部的液体收集后有组织地排放到集液池中。接料装置上安装有液（物）位检测装置，料位信号上传到中控室PC系统中，当物料装满后或小于储放一车物料时（可设定），系统会报警指示，以防物料外溢和无序卸料。2、自动分拣机功能介绍

6、设备名称：自动分拣机设备型号:KCFJ-15处理能力：210t/h动力方式：液压传动。运行控制方式：就地控制+远程控制过程检测措施：液压油压力材质：物料接触部分SUS304,框架Q235B或SUS304o自动分拣机的主要作用是对餐厨废弃物进行有机物粗分选，可实现粗大物料如玻璃瓶、盘、磔、塑料等杂物的有效分选，保证分选过程中脆性杂物不破碎，杂物去除率高，系统出料粒径W60mm,同时设有回用热水喷淋功能，分开出的杂物洁净，有机质回收率高。自动分拣机为全封闭结构，内部旋转的装置对有机物起到破碎分开功能并将大的杂质（如玻瑞瓶、饮料瓶、易拉罐）分出，经粗分选后的均质有机物料通过提升螺旋送入精分制浆单元。

7、自动分拣机采用液压传动方式，配备TD-KC/FJJ-001型液压泵站，有利于设备的稳定安全运行，系统工作压力N25MPa,其中柱塞泵为20MPa,叶片泵为14MPa,液压站采用水冷换热。1.6 精分制浆单元1.7 .1系统原理及设计说明粗分除杂后的均质物料经输送设备送至精分制浆机进行餐厨物料的精分选，该系统安装有除铁装置，可去除均质物料中的铁磁类物质，精分制浆机等配套设备对物料进行破碎及杂物分拣，将物料中粒径大小在15mm以上的杂物分开出系统，如金属、塑料、竹木、陶宛、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物，同时得到5mm以下粒度的浆状物料为主的均质物料，该物料与接料粗分单元沥出的

8、游离水经除砂系统除砂后存入中间水池区，进入后续系统处理。1.5.2主要设备技术参数及特性精分制浆机采用全封闭式机械化连续运行，可有效解决中国餐厨废弃物因粘度大、杂物多造成的难以处理的的问题。该系统处理后浆料颗粒粒径W5mm,能将物料中塑料类的轻物质进行有效去除，去除率290%,有机质损失量W5%,同时为后续油脂分开提供稳定物料，保证油脂分开单元的效果。设备名称：精分制浆机（二次分拣机）处理能力:10t/h动力方式：变频调速运行控制方式：就地控制+远程控制功率：15kW材质：物料接触部分SUS304,框架Q235B或SUS304o动力方式：变频调速。特点：本系列接料装置专门针对国内餐厨废弃物的特

9、性而设计，对粗分拣后的均质物料进行二次精细分拣，能够将物料中的轻质塑料布等柔性物质，瓶盖、骨头、贝壳等硬质物料分拣出来。该设备为全封闭机械分开，无须人工参与，自动化程度高，杂物去除率90%o同时设有回用热水喷淋功能，分开出的杂物洁净，有机质回收率高。2、除砂系统设备名称：除砂系统型号：KCCS-20处理能力:Q=20m3h,功率：3kW+1.1kW材质：过流部件采用SUS304,框架Q235。特点：该除砂系统采用主动式除砂工艺，集旋流除砂、沙水分开为一体，自动控制间歇排沙功能，底部装有出沙绞龙，除砂洁净，排沙便捷，无须人工参与，除砂去除率高，能够对各粒径范围内的砂石进行有效去除，颗粒直径在5m

10、m10mm的物质去除率不低于90%;直径在2mm5mm之间的物质去除率不低于80%。保障后端工艺段内罐内积砂较少，设备磨损小。1.8 油脂分开单元1.9 .1系统原理及设计说明将精分制浆单元出料分开成高浓度有机废水及工业粗油脂，中间池浆液经提升泵提升至油脂分开单元，油脂分开单元由卧式离心机和立式离心机两级离心设备组成，该系统平均加温50-55C,经过两级离心处理后，分开出的粗油脂储存至油脂存储池后输送至油脂储存系统，水相和固渣存入浆液池由输送泵输送至厌氧发酵系统进行厌氧发酵产沼，部分水相回用至分拣除杂系统和精分制浆单元。本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；本阶段的加温使后段的厌氧发酵

11、系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。系统分开出的油相含水率W3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分开单元处理后的混合浆液含油率WO.8%o1.6.2主要设备技术参数及特性本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。系统分开出的油相含水率W3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分开单元处理后的混合浆液含油率WO.8%o1、卧式离心机设备名称：卧式离心机处理能力:10t/h功率：52kW控制方式：就地控制+远程检测材质：物料接触部分SUS304,框架Q235Bo动力方式：变频调速。转鼓最高转

12、速：2800rmin分开因素：1980（当转鼓最高转速时）差转速：360rmin主电机功率：37kw付电机功率：15kw该机采用高速离心分开，以达到油、水、渣三相初步分开的目的。该设备结构紧凑、占地面积小、安装便利，保养简单。螺旋易损件表面喷涂硬质合金，可大大提高耐磨性能，使用寿命成倍提高，螺旋磨损后还可以进行修复使用。操作原理：机器启动达到全速旋转，悬浮液物料由进料管参与到转鼓中，在离心力场作用下，比重较大的固相物沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，依靠差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，轻相澄清液经螺旋筒体外侧从左端盖的外圆呈垂直分布的溢流孔溢出，重相澄清液经转鼓体内壁

13、从左端盖的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，如此在连续不断的工作，达到连续分开的目的。2、立式离心机设备名称：立式离心机处理能力：3t/h动力方式：电机+耦合器。运行控制方式：就地控制+远程检测过程检测措施：电流值，噪音值材质：物料接触部分SUS304,转鼓部分为双相不锈钢2507该设备为专利设备，采用先进的并流型结构，其调速机构可对及其运转速度进行控制和调理，有利于达到对产品的最正确条件操作，专门针对中国餐厨废弃物的特性研发设计，可有效分开餐厨废弃物中的油脂，分开出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。设备可可连续操作、生产能力大、分开能力强、能耗低。1.1 .3主要设备组成卧式离心机、立式离心

14、机、进料器、加热系统、清洗系统、油脂暂存池、浆液池及配套榆送泵等。其次篇厌氧发酵系统厌氧发酵系统说明1.2 设计参数设计处理能力：100td（近期1OOtd,远期200td）生产线：近期为1条处理规模，1Oth的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“浆料调配+aCSTR厌氧发酵+“供热单元1.3 工艺说明预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均勺并进行水解酸化，而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。进料温度约4550oC,液相CODcr约为100OOO150000mgL左右。厌氧系统24h连续运行。CSTR厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于燃烧炉助燃，产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水

15、系统，分开的沼渣用于燃烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理，保证工程稳定运行。CSTR反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（351C）o2.3浆料调配单元2.3.1系统原理及设计说明预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调理，在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段，减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制，同时能根据厌氧发酵罐的需求调协同适的有机浆料的C/N和PHo物料经调配、水解酸化后，利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。浆料调配单元主要包括2座水浆料调配池（05.0X4.3叫地下钢混结构），停留时间3天,配搅拌装置，搅拌设备按设定的程序运行，搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合，配备专用动力除砂装置，定期去除底部区域砂石。池顶部设置观测口，沼液回流接口，并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器，对罐内参数进行实时监测，保证运行安全。2.3.2系统特点1、共设置2座浆料调配池，水力停留时间3天，确保物料调配均匀和