冲击钻钻孔安全技术交底.docx

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1、泰安至东平高速公路施工二标三级安全技术交底书工程名称泰东高速编号交底内容二工区冲击钻孔桩施工日期2022.4.27一、适用范围泰东高速公路施工二标冲击钻成孔桩基施工。二、设计情况端承桩合计546根，均采用冲击钻成孔，桩径有1.2、1.3、1.4、1.5、1.6m,平均桩长21.26m,最长桩39m,地质主要是硬塑黏土、粉土、中风化灰岩、中风化页岩、中风化片麻岩。钢筋笼统一在钢筋加工场分节制作，套筒连接。砂集中拌和，罐车运输，导管法灌注水下碎。三、施工方案1、施工准备1.1场地准备施工现场进行平整，施工便道利用贯通便道运输，能够保证机械正常行走并能确保安全。桩基施工现场四周设置临时排水沟，确保雨

2、后场地无积水。钻孔场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统等情况确定。同时应满足施工设备安全进、退场的要求。施工前先探明地下管线情况，若有管线提前画出警戒线并做好防护。1.2泥浆池现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），单个泥浆池容积一般为钻孔容积的1.52.O倍。泥浆池设置沉淀池和存浆池。存浆池和沉淀池相邻设置，存浆池尺寸为4X5X2m,沉淀池尺寸为6X5X2m,两池中间设置0.5X0.5m的缺口，泥浆池四周放缓坡度防止长时间浸泡造成塌方，并用粘土拍实。四周设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度50Cnb防护栏埋设距基坑边缘为50Cn

3、b立柱间距为3m,并设置绿色安全防护网。1.3机械设备（1）钻孔设备:钻机，泥浆循环设备，护筒等；（2）清孔设备:泥浆泵、泥浆管、高压泵等；（3）成孔检查设备:笼式检孔器，标定校核过的测绳等；（4）钢筋加工设备：电焊机、卡钳、扭矩扳手等；（5）混凝土拌和及运输设备:混凝土拌和站，混凝土运输车等（6）钢筋笼安装和混凝土浇筑设备：吊车，导管及漏斗，导管提升设备等;（7）试验仪器，泥浆三件套、塌落度试验、水密性试验等。2、技术方案冲击钻施工流程见下图。止端螺纹环规/V为通端螺纹塞规3p,7/2.1导管水密性试验（1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用,要及时拆除

4、更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。（2）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。（3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。（4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。（5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0676MPa时（按照40m计算），保持压力30分钟。检查导管接头处溢水情况，检查情况做好记录。2.2测量放样（1）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用全站仪仪测定桩位

5、。桩位放线应确保准确无误,桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。（2）测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序，经监理人员复核后方可开钻。（3）钻孔时,桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记。十字交叉法示意图现场操作图片2.3埋设护筒护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒用812mm钢板卷制焊接而成，高2m,护筒直径比桩径大0.2-0.4m,上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m,深L7m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周

6、倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在50mm,且钢护筒斜度不大于1%,护筒顶端应高于地面0.3m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2.4制备泥浆对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层,或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。对黏结性不好的岩土层，钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据工程地质特点及相关工程经验，应选用高效聚合物（粘土粉或膨润土）泥浆护壁。新制备泥浆性能要求项目性能要求说明泥浆比重1.1-1.3入

7、孔泥浆含砂率新制泥浆不大于4%入孔泥浆黏度松散易坍地层为22s30s.入孔泥浆在施工过程中根据地质情况的不同适当调整泥浆性能参数，根据下列要求。（1）比重:冲击钻使用管形钻头时,入孔泥浆比重可为1.1-1.3,冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于:粘土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石L2。（2）黏度:入孔泥浆黏度，松散易坍地层为22s30s.2. 5钻孔（1）开孔的孔位必须准确，桩位偏差不应大于50mm；桩身垂直度偏差不应大于1/150;桩径偏差不应小于设计值，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实；（2）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5m以上或地下水位以上1.5m2.0m。并应及时向孔

8、内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度；（3）采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、垂直、圆顺,能起到导向的作用。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，应采取有效措施防止塌孔；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补浆，保持水头高度。（4）钻孔过程中应经常检查并记录地质情况，并填写钻进记录表。（5）钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差时应及时进行纠偏。（6）成孔后首先复核护筒顶面标高，再用已标定过的测绳测量孔深，根据护筒顶面标高-设计桩底标高二施工孔深，与测得的实际孔深进行比较。2.6检孔使用笼式检孔器对孔径进行检查，笼式检孔器的制

9、作应符合下列规定：D笼式检孔器应有足够的刚度，外径应与设计桩径相同；2）笼式检孔器长度宜为46倍设计桩径，且不宜小于6m；笼式检孔器示意图钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm倾斜度1%测量检查2孔位中心50mm2.7清孔成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，可选用下列方法：D采用换浆法清孔；2）清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆高程。清孔达标要求：1）泥浆比重L03L10,含砂率V2%,粘度1720s,胶体率98%；2）沉渣厚度符

10、合设计要求，端承桩不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平蛇的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清空。2.8钢筋笼加工运输及吊装桩基钢筋笼在钢筋加工完成，钢筋笼必须经由监理工程师验收合格后方可运输至现场使用。钢筋笼运输采用加托架的平车运输。运输过程中，应对钢筋笼进行加固，不得使骨架变形。运输至现场后，需上盖下垫。采用汽车吊安装，起吊时采用双吊点，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊点位置恰当。吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下

11、放，防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。桩基钢筋保护层为60mm,采用混凝土轮型垫块（滚轮），垫块强度等级应不低于桩基混凝土强度。桩身周围每平方3个。安装钢筋骨架时，不得直接将钢筋骨架支承在孔底，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，安装时应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。骨架就位后要利用护桩进行钢筋笼定位。钢筋连接采用套筒连接（巾25主筋），搭接长度及套筒连接质量应符合规范要求，同一截面钢筋接头数量不得超过50%,主筋接头间距235d且不小于100Omn1。；主筋连接采用机械连接，且必须保证连

12、接质量。加强筋采用单面焊，单面焊缝长210d。箍筋采用螺旋箍，并与主筋焊成钢筋笼骨架。环形加劲箍与纵向钢筋交接处也应焊牢。钢筋连接：连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。套筒质量检验示意图a标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。标准型连接套筒基本参数表如下表。标准型连接套筒的基本参数

13、表钢筋直径套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）2566240232872443b加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。c接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。直螺纹丝头质量检验标准序号检验量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+IP3螺

14、纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。桩基钢筋笼25mm的主筋接头采用机械套管连接，连接要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJIO7-2003）钢筋机械连接通用技术规程中I级接头要求。2 .9检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径25CM,壁厚1.5mm,声测管要露出桩顶面。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对

15、接完后,对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。2.10二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不