多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案.docx

《多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案.docx（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案支架为钢管桩+贝雷梁的结构形式,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置,当通过桥墩断开时,在墩顶两侧加钢管桩基础支撑。钢管桩顶设2140a工字钢作为下横梁。贝雷梁上铺112.6工字钢作为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。钢管喇格为&529xlOmm,箱梁顶宽16.4时横向每排布置6根、顶宽大于16.4m时横向每排布置610根，钢管桩上下各焊接一块钢板，下端支撑在条形基础上,上端布置砂箱作卸落装置。砂箱上下钢板分别与钢管桩顶上钢板和下横梁焊接固定。2.支架结构管桩规格为52910mm,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置，当通过桥墩断开时，在墩顶两侧

2、加钢管桩基础支撑。钢管桩顶设214Oa工字钢作为下横梁。贝雷梁上铺112.6工字钢做为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。支架典型断面如下图痛：箱梁顶宽16.4m时钢管桩横向每排6根按3+2.53+3m间距布置。箱梁顶宽大于16.4m时，横向每排布置610根钢管桩，横向间距按3+2.5+Ln+2.5+3m间距布置，L数值不大于3m。2.1、 地基基础原地貌为稻田软基区，同时由于纵向便道设置在左右幅中间，桩基钻孔施工的泥浆池、沉淀池均设置在墩与墩之间,再次形成部分软基,现场地基承载力较差。同时承台厚度有2.5米、3米结构形式，现场埋设约23米，承台基坑开挖深度约5米，采

3、用放坡明开挖,基坑开挖的面积与深度均较大，基坑周围回填区被水浸泡再次形成软基区。现浇梁支架施工前，先挖除淤泥质软基或泥浆沉渣彻底清除干净，再换填片石，片石层上施工条形基础。根据现场地质条件，换填片石平均厚度约2.5米，宽3.0米，条形基础宽1.5米，高1.5米,上下各布置一层钢筋网片。2.2、 钢管桩支架钢管桩采用52910mm规格钢管桩，随箱梁顶宽变化、每610根为一排，纵向分布间距不大于6米，墩柱处加密。每根钢管桩上下各焊接一块80802cm钢板，同时上钢板与钢管桩之间渤焊接4块加肋板，使钢管桩均匀受力。钢管桩需接长时，采用焊接接头。焊接过程中应及时清渣，焊健表面应光滑、饱满，焊缝高度不小

4、于设计值，对接的两根钢管应位于同一轴线。接头构造如下图所示：2.3、 砂箱为了调整梁底面高度，并考虑模板拆除工艺，在钢管桩桩顶上设置砂箱。砂箱由&570*1Omm螺旋钢管与&529*1Omm螺旋钢管制作,高0.450.82m,底部填充1525cm厚标准砂，在下砂箱钢管根部设置2个泄砂装置。2.4、 剪刀撑每排钢管桩之间横向采用14槽钢焊接剪刀撑连接，以增加横向刚度,共焊接两道，两道剪刀撑高度间距6米，第一道剪刀撑距地面高度2米。纵向相邻的两根钢管桩之间采用14槽钢焊接剪刀撑连接，以增加钢管桩纵向稳定性，共焊接一道。剪刀撑距地面高度2米。14槽钢剪刀撑与钢管桩夹角45度，剪刀撑焊接前对槽钢端头进

5、行切割处理,确保槽钢剪刀撑与钢管桩的有效结合面积。2.5、 横梁桩帽上设置两根140双拼工字钢作横梁支撑主梁贝雷片；为防止主梁工字钢倾覆，将工字钢边缘与砂箱顶帽钢板焊接牢固。横梁立面示意图2.6、 贝雷梁采用16Mn贝雷片、90型花架两片连接成一组，左幅10组、右幅1014组。主梁贝雷片采用U型卡固定在横梁上。贝雷片在墩柱处断开时，采用重叠贝雷片的方式进行加强。贝雷片布置示意图贝雷片与横梁U型卡示意图2.7、 分配横梁贝雷梁上铺口2.6工字钢做分布梁，间距30Cm,分布梁上纵向方木，支撑箱梁底模。在距箱梁边腹板内侧05m处，顺桥向布置两根通长型钢与所有分配横梁焊接在一起，使分配横梁形成一个整体

6、。分配横梁顺桥向每间隔10米采用倒U型卡与贝雷梁固定。2.8、 底模顺桥向纵梁上铺99cm松木作分配横梁，方木横向间距20cm,分配横梁上安装1.2Cm竹胶板作底模。3、支架搭设支架安装施工工艺流程图如下：3.1、 测量放样在支架施工前,对工程的测量点测量网进行全面复核。结合连续梁墩的平面位置，根据支架方案钢管桩布置图计算每根桩的中心坐标。按施工先后Jl质序放样条形基础轮廓线。3.2、 基槽开挖放样完成后，使用挖掘机开挖基槽。换填片石厚度平均为2.5m,加上条形基础厚度l5m,则基槽开挖深度约为4.0m。基槽长度根据箱梁顶宽变化、宽均为3.0m。如遇到水塘、泥浆池等地质条件较差的位置，应适当将

7、开挖深度加深、换填厚度加厚，并应及时通知监理工程市现场确认。3.3、换填片石施工现场处于稻田、鱼塘等软基区域，且受征地影响，便道设置在左右幅之间，泥浆池、沉淀池也设置在红线内墩与墩之间，地基状况较差，因此对地基拟采用片石换填的方式进行处理才奂填宽度3.0m、厚度平均约2.5m。选用强度大于15MPa的优质片石作为回填的填料。石料的最大粒径不得超过压实层厚的2/3,超过的应进行破碎。填筑时，采用分层填筑，填筑厚度不大于50Cm,逐层用挖掘机整平、拍打密实。填筑时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆设平稳，再用4不块找平,石块之间的空隙可以扫入石渣、砂砾石使空隙填满。3.4、 检测地基承载力

8、根据支架计算书，换填地基承载力需达到设计数值方能保证支架的安全性。换填完成后，项目部试验室应对其承载力进行检测，满足要求方可进行下一步施工。如不满足要求，则需对换填的片石重新进行压实，直到检测合格。3.5、 施工条形基础条形基础采用现浇C25磅钢筋混凝土。条形基础宽1.5m、厚1.5m。地基换填完成后，在地基上安装条形基础钢筋。然后安装模板，模板采用1.2cm竹胶板，99cm松木加固。浇筑条形基础混凝土时，应振捣密实、顶面抹平。3.6、 测量基础高程条形基础浇筑完成后，需对每根钢管桩位置的高程进行测量，并记录好。通过实测高程，计算钢管桩长度。3.7、 安装钢管桩安装钢管桩下钢板测量放样，在条形

9、基础上放出钢管桩中心，中心处安装钢管桩下钢板。在条形基础上钢板外侧紧靠钢板钻孔插钢筋固定。钢筋采用直径20mm,埋入条形基础深度不小于30cm.每块钢板四个钢筋，成正方形布置于钢板四边，并与钢板点焊。安装钢管桩根据条形基础实测高程，在加工场内将每根钢管桩及砂箱加工完成，用平板拖车运送至施工现场。下钢板画出钢管桩外轮廓，钢管桩立在轮廓内，确保平面位置的准确性，钢管桩采用25t；气车起吊安装，挂垂线校正钢管桩垂直度，发现发生倾斜时，应及时调整垂直度。钢管桩就位后，与下钢板焊接固定。砂箱安装钢管桩顶上焊接上钢板，上钢板顶上安装砂箱，砂箱与钢板点焊固定。3.8、 桩帽处理、安装横梁钢管立柱顶采用焊接桩

10、帽钢板与管桩焊接，桩帽钢板与管桩之间采用三角加肋板加强。在加工场内，将横梁加工好，运送至施工现场，采用25t汽车吊、起吊、安装。横梁安装顶面标高偏差不大于Iomm。桩帽、横梁之间要连接紧密，如有间隙要及时采用钢板抄垫，防止承重后横梁受力不均造成支架沉降。3.9、 剪刀焊接、纵梁安装钢管柱纵向、横向之间均采用14槽钢焊接X型剪刀支撑，确保支架整体稳定。横梁施工完成后，用全站仪于横梁上放样纵梁位置，纵梁“321”贝雷片两片一根预先拼装，整根吊装就位。安装过程中确保承重梁与贝雷梁连接处为贝雷梁直腹杆计算节点位置，并及时安装贝雷花架。贝雷销子必须连接牢靠，并安装保险销，贝雷梁限位槽钢与下横梁焊接牢固。

11、3.10、安装分配梁分配梁采用口2.6的工字钢，按30Cm间距纵向布置，与贝雷梁之间采用U型螺栓连接牢固。纵梁上铺设宽99cm方木作为横梁，间距0.20m一根，方木上钉1.2cm厚优质竹胶板作为底模。3.12、 施工期间之间监测施工过程中支架检测主要分支架预压阶段和混凝土浇筑阶段两部分进行确保施工期间支架体系安全。3.12.1 、支架预压支架组装施工完成，铺设梁底模板之后，进行支架的预压。(1)支架预压的目的：检杳支架的安全性，确保施工安全；浇筑混凝土之前，应对支架进行预压，以消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，有利于桥面线形控制。(2)f三三g预压采用分级、对称堆载

12、预压，预压荷载为上部结构的自重以及未铺设模板重量之和的1.2倍,预压荷载采用堆载混凝土预制块。(3)观测点设置沿结构纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面，每个断面横向设置5个标高观测点点，底模左、中、右各设一个点，两侧侧模顶面各设一个点，观测点对称布置。(4)加载支架预压加载的过程分三级进行,依次施加荷载为单元内应加荷载的60%,80%,100%荷载施加，纵向由跨中向两侧支点对称施加；横向由结构中心向两侧进行，在加载过程中，测量人员随时监测支架变形情况，每级荷载加载完成后，间隔12小时对支架沉降量进行观测，当支架连续两次测点沉降差小于2mm时方可进行下一级加载。全部荷载加载完成后，每间隔24小时

13、观测一次，计算前后两次沉降差。(5)支架子赃合格判定在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：a、各监测点最初24h的沉降量平均值小于Imm;b、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm0当支架预压沉量较大时，需立即采取加固措施。卸载当支架预压判定合格后，按总重的100%80%60%0依次进行卸载。卸载要求与加载要求相同，每卸载一级砂袋，保持静载30分钟，测得各观测点的变形值。卸载纵向对称、左右均衡、同步卸载，防止支架偏心受压过大。(7)施工预拱度的设置为了使梁在完成后达到规定的标高，模板调整时要考虑设置预拱度。设未加载前梁底模上各观测点的标高值为Hl,

14、加载至Io0%后测得梁底模上各观测点标高值为H2,卸载前梁底模上各观测点标高值为H3,卸载6小时后梁底模上各观测点标高值为H4。支架在设计荷载作用下的非弹性变形量Hl-H40通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。支架在设计荷载作用下的弹性变形量=H4-H3.根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度δ3,以使支架变形后梁体线型满足设计要求。根据H2-H3,大体可以看出在设计荷载持续作用下对支架变形的影响程度。3.12.2 磅浇筑支架监测(1)监测目的为防止现浇梁混凝土浇筑过程中，支架局部受压导致局部失稳，引起支架整体坍塌，混凝土浇筑过程中须加强对支架的监测，确保混凝土浇

15、筑过程中的安全(2)监测内容钢管桩下沉、钢管桩剪刀撑开焊、贝雷梁钢销子松脱、支架局部沉降急剧加大等。(3)监测方法钢管桩下沉量：每跨监测3排钢管，在管桩上采用红油漆作显著标记，混凝土浇筑过程中，随时进行观测，当发现钢管桩发生下沉时，立即停止浇筑，分析原因，必要时对支架进行整体加固。剪刀撑开焊：两人一组，在混凝土浇筑过程中进行巡杳，当听到异常响动时，必须立即停止浇筑,杳找异常响动来源。贝雷梁钢销子松脱:混凝土浇筑前,首先整体进行排查，发现松脱及时加固，浇筑过程加强巡查。支架局部沉降急剧加大：每跨布置三排观测点，随时进行观测，当发现支架局部沉降急剧加大时，立即停止浇筑，分析原因，必要时对支架进行整体加固。4、箱梁施工根据设计文件，为多跨连续现浇梁，采用逐跨浇筑方式，施工总流程如下：(1)搭设第一跨、第二跨支架，并支模浇筑至设计连接位置：(2)搭设第三跨支架，待第一跨张拉完成后,进行第二跨施工：(3)搭设第四跨支架，待第二跨张拉完成后，进行第三跨施工：(4)拆除第一跨支架，搭设下一跨支架,待第三跨张拉完成后,进行下一跨施工：单跨现浇箱梁施工详细工艺流程如下：地基处理T地基预压T沉降观测T支架搭设T支座安装一安装底模及侧边模T绑底板、横梁及腹板钢筋T安装预应力管道T钢绞线穿索T安装横梁、内模及腹板模板一绑顶板钢筋T安装预应力管