桩基工程 质量控制和常见施工问题及处理.docx

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1、桩基工程质量控制和常见施工问题及处理一.质量控制（1）成孔深度控制成孔的控制深度应符合下列要求：1）摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。2）端承型桩：当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。（2）灌注桩质量控制1）灌注桩的桩位偏差必须符合表1规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m;每灌注50m3混凝土必须有1组试块。对于小于50m3的单柱单桩或每个承台下的桩，至少有1组试块。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1序成桩径允垂直度允许桩位允许偏差（mm）号孔许

2、偏差偏差13根、单排条形桩基沿中心线方向和方(mm)(%)桩基垂群基础的中间桩法直于中心线方向和群桩基础的边桩1泥浆d1000mm501000mm50100+0.01H100+0.01H桩2沉管d500mm-20500mm100150续表序成孔方法桩径垂直度允桩位允许偏差(mm)号允许偏差1-3根、单其吃基垂直于中条形桩基沿中心线许偏(%)心线方向和群桩基础的边方向和群基础的中差桩间桩(mm)3干成孔灌注桩-201701504人工混凝+500.550150挖孔土护钢套+501检查每根桩的实际灌注量数8桩顶标高mm+30水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣-50质桩体9沉渣厚度：端mm50用沉渣仪或重锤

3、测量mm100承型桩摩擦型桩挤扩支盘桩质量检验标准表4检有项目允许偏差或允许值检直方法单位数值成孔桩位按现行国家标准执行泥浆护壁成孔井径仪或超声波井壁测定仪清孔虚土厚度（抗压桩）mm100虚土厚度（抗mm200拔桩）成腔盘径%4泥浆相对密度1检查混凝土实际灌注量桩顶标高mm-50、+30水准仪测量（10）桩基工程验收时应提交下列资料：1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2 ）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3 ）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4）原材料的质量合格和质量鉴定书；5）半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；6）施工记

4、录及隐蔽工程验收文件；7）成桩质量检查报告；8）单桩承载力检测报告；9）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10）其他必须提供的文件和记录。二.常见施工问题及处理1 .成孔过程中出现的问题(1)塌孔、漏浆、流砂产生原因：1)护筒周围黏土封填不紧密或者护筒搁置深度不够。2 )泥浆质量不符合地层特性和施工要求；孔内泥浆面低于或过高于孔外水位。3 )在易塌孔地层内钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长。4)遇到透水性强或地下水流动地层处理措施：护筒周围必须用黏土封填紧密；钻进时及时添加泥浆，使泥浆面高于地下水位；当遇到松散地层时，依据现场试验调整泥浆密度；进尺适宜，不快不慢；如遇轻度塌孔，加

5、大泥浆密度和提高水位。严重塌孔，用黏土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。(2)钻孔偏移倾斜产生原因：1)桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻杆弯曲接头不直；2)土层软硬不均，或有孤石或大颗粒存在。处理措施：安装钻机时，对导杆进行水平和垂直校正，检修钻进设备，如有钻杆弯曲，及时更换。遇软硬地层时降低进尺，低速掘进。偏斜过大时，填入黏土，碎石重新掘进，慢速上下提升，往复扫孔。如有孤石，可使用钻机钻透或击碎。如遇倾斜基岩，可投入块石，用锤高频低幅密打。（3）缩颈产生原因：由于黏性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈。处理措施：除严格控制泥浆的黏度增大外,还应适当向孔内投入部分砂砾钻头宜采用

6、肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔，防治缩颈。2.钢筋笼安装过程中的问题（1）钢筋笼偏位、变形、上浮产生原因：1）钢筋笼过长，未设加筋箍，刚度过低；2）钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度；3）钢筋笼未垂直吊放缓慢入底；4）孑L沉渣未清除干净；5）混凝土导管埋深不够，当混凝土面至钢筋笼底时，造成钢筋笼上浮。处理措施：1）钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或加设箍筋加强；2 ）每隔一定距离设置垫块控制灌注混凝土保护层厚度；3 ）孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；4 ）浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或者压住，使混凝土导管买入钢筋笼底面以下1.5m以上。（2）吊脚桩产生原因：5 ）

7、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。6 ）沉渣未清净,残留石渣过厚。.3）吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土塌落。处理措施：做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土，注意泥浆密度并使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。一3-浇筑成桩过程中发生的问题断桩产生原因：1）因混凝土多次浇灌不成功，出现泥质夹层而造成断桩。2）孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内。3）施工时因雨水等原因造成泥浆冲入管内。处理措施：力争混凝土一次浇灌成功，钻孔选用较大密度和黏度、胶体率好的泥浆护壁，控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅，下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时如遇下雨，争取一次性浇筑完毕，灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深部不大可挖出；对断桩处做适当处理后，支模重新浇筑混凝土。如桩体实际情况较好，可采取在断桩或夹渣部位进行注浆加固的处理措施。