路基反循环钻孔施工技术交底.docx

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1、路基反循环钻孔施工技术交底内容及说明：一、施工方法1.准备场地、测量放线施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设4根护桩，并在护筒上做出标记，采用十字交叉的方式，在施工中随时检查校正钻机钻头位置。施工中护桩要妥善看管，不得移位。2钢护筒的埋设与制作护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成。埋设护筒要四周对称,回填并夯实。埋设好的护筒要满足如下要求：2.1 护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其

2、高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。2.2 护筒埋设允许偏差：护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm倾斜度不得大于l%o2.3 护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于Im,砂类土不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。水中筑岛宜埋入河床面以下Im左右。护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。3.泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土制浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧碱或碳酸钠。设泥浆池，泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至弃土场位置。施工中泥浆质量控制指标见下表：泥浆质量控制指标表序号项目控制指标备注比重入

3、孔泥浆1.11.3粘土、粉土层不大于1.3大漂石、卵石层不大于1.4岩石不大于1.22黏度一般地层1622s3松散易坍地层1928s4含砂率不大于4%5胶体率不小于95%6PH值大于6.54.钻机就位履带式反循环钻机自行就位。5钻进开钻时以低档慢速反循环钻进，钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入记录表，并与地质资料核对。根据核对判断的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在水位以上0.5m,加强护壁，防止塌孔。升降钻头保持平稳，不碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。6.检孔钻孔达到设计位置后，对孔径、孔深、倾斜度等

4、进行检查，保证成孔质量。采用外径不小于设计桩径,长度为46倍外径且不小于6m的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测孔径、孔形、垂直度。汽车吊吊放入孔内，使孔中心、检孔器中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大于检孔器直径，否则应修整至设计规范要求。检孔检测完成后，若有缩孔、斜孔、椭圆截面等现象，应及时处理。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。测锥采用锥形锤，锤底直径315cm,高2022cm,重46kgo测量沉渣厚度时应先缓慢下放测锥得一孔深hl,然后再提起测锥，尽量使其下深得一孔深h2,hl即为孔深，h2hl即为孔底沉渣厚度。经检查各项参数符合设计要求后及时清孔。钻孔桩成孔质量标准项次检查

5、项目规定值或允许偏差孔深摩擦桩：不小于设计规定2桩位（mm）50（群桩）3钻孔倾斜度1%4沉渣厚度摩擦桩200mm5孔径不小于设计桩径在孔深达到设计标高后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底1015cm,然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到要求为止。清孔后泥浆应符合下列标准：抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒，比重不大于1:1,含砂率小于2%,粘度1720So8钢筋笼安装8.1吊放钢筋笼时利用护桩调整好钢筋笼的中心线。钢

6、筋笼安装入孔应垂直下放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍不得强行下放。下笼时间宜短不宜长，并确保钢筋笼居中。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，保证钢筋笼位置在灌注水下混凝土时不上浮或下落。当水下混凝土灌注完毕,混凝土初凝后，解除固定措施。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距O.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块注：d为钢筋直径（mm）。9,导管安装9.1 灌注混凝土用导

7、管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密，其直径可采用250mm,中间节每节长200Cm,底节长400cm,配12节长50cm100cm的短管，其位于导管最上端。9.2 导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一中间节长度。9.3 使用前要对导管做水压试睡试压的压力宜等于孔底静水压力的L5倍）和接头抗拉试验,保证不漏水，并编号自上而下标示长度。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。9.4 管端用粗丝扣或法兰螺栓连接,底节导管下端不得有法兰盘，接头处用橡胶圈密封防水，同时必须有防松脱装置。组装时，连接螺栓的螺帽宜在上。9.5 吊放导管要顺直、居中，防止提升导

8、管时卡挂钢筋笼；导管上端安装一个2m3左右的漏斗;导管底端应比孔底高出40cm,以利于混凝土的灌注。10.第二次清孔导管安装完成，做好灌注混凝土的准备工作，检测沉渣厚度，不合格时需进行第二次清孔。11.1 采用混凝土运输车运输，混凝土拌和料运至工地后，应仔细检查其均匀性和坍落度，如不符合要求则进行二次拌和，仍达不到要求的废弃不用。现场当搅拌输送车直接靠近桩孔不便时，采用泵送。11.2 孔深及孔底已得到监理工程师认可，且钢筋骨架已安放完成后，应立即灌注混凝土。灌注混凝土时混凝土的温度不低于5oCo11.3 水下混凝土采用垂直导管法灌注。施工时用隔水栓将混凝土隔开，当混凝土装满漏斗时，剪断与隔水栓

9、连接的铁丝进行混凝土灌注。11.4 在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有30cm50cm的空间。根据式V=hl*d24*Hc*D2*4计算储备磴初盘量首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部孔隙的要求。11.5 在混凝土灌注过程中，严格控制导管埋深，最小不少于2m,最大不超过6m,导管在混凝土中的埋深以2.0-4.0m为宜，及时做好水下混凝土的灌注记录，经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。11.6 灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流入事先设好的泥浆池进行处理,防止污染或堵塞交通。1

10、17处于地面或桩顶以下的护筒，应在灌注混凝土初凝前拔出，处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土强度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，且护筒底面应保持在混凝土顶面以下l2m011.8 水下混凝土灌注应连续不间断混凝土灌注标高应比桩顶设计标高超灌LOm,以便清除浮浆，确保混凝土质量。11.9 混凝土灌注过程中如发生故障应及时查明原因并提出补救措施,报请监理工程师经批准后，立即进行处理。12桩机移位在上一根桩施工完毕后，移动钻机至下一桩位进行施工。13.泥浆外运提前与当地环保部门取得联系，确定泥浆外运的地点，用特制的运输车将泥浆运至指定地点。运输时采取有效措施，不使泥浆外溢，确保不造成对环境的污染。