钻孔桩技术交底.docx

《钻孔桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩技术交底.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、附表29：技术交底书(1311)技术交底书表格编号1311项目名称中铁四局集团有限公司松江区海亭路辅道改造及配套工程项目经理部第1页共9页交底编号2015-11-9-02工程名称松江区潮亭路辅道改造及配套工程设计文件图号RC01B-03-04施工部位护管桥0#、1#桥台钻孔灌注桩施工交底日期2015年11月9日技术交底内容:1、技术交底范围本交底适用于松江区沸亭路辅道改造及配套工程护管桥0#、1#桥台钻孔灌注桩施工。2、设计情况护管桥0#、1#桥台桩基础采用G800钻孔灌注桩，钻孔灌注桩具体数量见下表:序号墩台号钻孔灌注桩桩径(mm)根数(根)桩长(m)总长(m)单根桩碎量(m3)砂总量(m3

2、)10#桥台0.844618423.794.821#桥台0.844618423.794.83、工艺流程及施工技术参数钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工流程图施工技术参数钻孔桩施工技术参数墩号桩径（mm）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）笼长（m）0#桥台8002.424、2.276、2.128、1.980-43.576、-43.724、-43.872、-44.02046471#桥台8002.781、2.649、2.5182.386-43.219-43.351、-43.482、-43.61446474、施工步骤（一）场地平整1 .桩基施工前，根据计算数据放出各桩位位置，使用挖掘机或小型推土机进行场

3、地平整，并填筑砖渣碾压密实形成钻孔平台及吊车作业平台。（二）测量放样平整施工场地后，做好施工现场测量放样工作，准确放出桩位中心，请监理复核。施工放样的各项精度标准：2 .放样误差应小于设计提出的允许误差范围。3 .一般平面位置应WIOmm,高程误差W5mm0（三）埋设护简1 .护简采用不小于=5mm厚的Q235钢板卷制成型，护简高度不小于1.2m.施工时根据具体情况进行调整。2 .护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。为增加钢护筒刚度，可在护简上下两端和接头外侧焊加劲勒。3 .所有护简顶部均设置护筒盖，并按桩号进行编号。护简内径大

4、于桩径至少20cm,护筒顶宜高于地面0.3m。护筒采用人工挖孔探位埋设工艺，四周用粘土均匀回填夯实，护筒在桩基混凝土浇筑完成，混凝土初凝前用吊车拔除。（四）钻机就位1.钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查。确保钻机顶部起吊滑轮缘转盘中心与桩孔中心三者在一垂线上，其偏差要求小于ICm,同时钻杆垂直度W0.5%。钻机就位后，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。4 .钻机安装及移位采取将钻机部件运至桩位处，使用25t汽车吊现场拼装就位；移位时使用依靠钻机自带滚杆移动；钻机就位时，测量检查其平面位置、转盘中心位置以及平整度；各项指标满足要求后将钻机限位

5、固定，保证钻机在钻进过程中不产生位移；同时在钻进的过程中对底盘四角点不间断进行水准校核，如发现钻机底盘四角相对高差超出要求值时，进行及时的调整保证钻机顶部的中心、转盘中心、桩孔中心基本在同一铅垂线上。5 .钻机的钻杆、钻头安装之前进行编号以及实际长度的测量和记录，汇总制成表，并将编号和长度标记在钻杆上。6 .钻机的移位是在成孔，钻头、钻杆撤除之后，进行移位。（五）泥浆循环泥浆循环执行硬地施工法，严禁污染邻近居民生活区、单位和道路，严禁堵塞地下排水系统。用于泥浆循环的泥浆沟、泥浆池必须科学布置、合理配套，泥浆池内分割成沉淀池、循环池和废浆池，泥浆池与泥浆沟相互联通，保证钻孔所用的泥浆在沟池内循环

6、流动。废浆用槽车等封闭式运输车辆外运。（六）钻进成孔1.回旋钻机钻头采用刮刀钻头，每台钻机配备2个钻头，以便钻头修理阶段轮换使用。钻进采用刮刀钻头、原土自造泥浆护壁、正循环钻进的施工工艺。钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，经平整三线对中后，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，开始钻进。2 .开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土或膨润土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池，待循环池箱及桩孔全部储够泥浆后，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可正常钻进。3 .为了保证钻孔施工过程中的孔壁的绝对安全，因此在钻孔施工过程中注意进行液面监测，孔内水头应始终控制在孔外液面（

7、或地下水位）以上1.52m,在水头差超过范围时，采用3PN泥浆泵补充或抽出孔内泥浆，调整水头差。4 .在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。钻进速度不宜过快，应控制在23mh左右，钻进时的泥浆比重控制在1.15L3,密切观察，低速慢进，保证钻孔质量。5 .钻进成孔过程，注意沉渣的捞取，并注意土层变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。6 .施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途避免停顿，如确因故须停止钻进时，杜绝将钻头停放在孔底超12小时，以免被泥浆埋住钻头。7 .施工中将及时详细填写钻孔施工记录

8、，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。正循环成孔钻进控制参数层类型钻压(KPa)转速(rmin)最小泵量（m7h）小于100cm桩大于100cm桩粉性土粘性土10-2540-70100150砂性土51540100（七）清孔1.钻进达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求，监理检查合格后进行第一次清孔。2 .清孔采取换浆法。先将钻具提离孔底约15CnI左右，缓慢旋转钻具，同时开启正循环泥浆系统，将孔内沉渣清理干净，并且泥浆性能的技术指标符合清孔后孔内泥浆指标参数表要求，经监理工程师验收合格后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。3 .在钢筋笼和导管

9、安装好，混凝土浇注之前，进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度超出设计规定值时，要进行二次清孔，二次清孔采取换浆法，直到孔底的沉渣厚度满足规范要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。4 .清孔时必须注意保持水头高度为L52.Om,同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。清孔后的泥浆密度L03-1.1,含砂率小于2%,黏度1720s,灌注混凝土前沉渣厚度：不大于IOCnb严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（八）钢筋笼制作及安装详见钢筋笼加工及安装技术交底。（九）导管安装导管采用无缝钢管制成，连接为T型快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管内径6=25Omnb

10、底节长度为46m,其余导管分节长度23m,下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序，并认真做好记录。（十）水下混凝土灌注1 .开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出混凝土为宜，一般为3050cm.隔水塞采用篮球内胆。2 .首灌时罐车装载量按不小于6f控制，通过料斗连续进行浇筑，完全满足首灌封底要求。3 .料斗就位时要考虑孔的偏位及倾斜情况，将导管口对准钻孔桩的实际位置。4 .导管下放过程中，要有专人进行记录，记录的主要内容为：导管的长度，导管接长顺序等。导管接长过程中，要时刻注意密封圈是否完好、导管丝扣是否完好，对于不满足要求的，要严禁使用。密封圈安装好之后，要在四周涂抹一层黄油，

11、增加密闭性。5 .混凝土浇筑前，再次测量孔底沉渣厚度，如不满足要求，必须进行二次清孔。清孔完毕必须经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。6 .混凝土浇筑浇注性时先将导管底口提离孔底40CIn左右，以便放出隔水栓，灌注时应连续进行，全部碎灌注完成时间不得超过首批灌注混凝土的初凝时间，灌注时应经常测定碎面深度，确认达到标高后方可停止灌注，并且在灌注过程中，要进行坍落度测试和试块的制作，坍落度应控制在1822cm之间，试块制作要有代表性。另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。在混凝土灌注过程中应始终保持护筒内泥浆

12、水头高度在L5m左右O当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的盲度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完成时，碎面应不低于设计桩顶标高L0m,以保证桩头碎质量。(十一)质量控制标准编号检测项目允许偏差1单排桩桩位(mm)502孔径(mm)不小于设计3孔深(mm)不小于设计4垂直度(%)15支护桩孔内沉淀厚度(mm)1006钢筋骨架底面高程(mm)505、常见问题及解决方法(一)缩径、扩孔、孔壁坍塌合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。采用

13、优质泥浆护壁成孔是防止流沙和扩孔的有效措施，同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，减少各工序之间衔接时间，避免孔壁裸露时间过长。保持孔口水头高度，孔内水位必须比地下水位高2m以上，维持0.02MPa静水压力。当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工。遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度（尤其在承压水头标高附近）。根据地层变化情况，及时合理地控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施

14、工质量，避免破坏孔壁。（二）孔斜由于钻机安装不水平、钻具刚度小、地层软硬不均匀、钻头形状不对称、不适当加压等原因造成孔斜,一般在钻进过程中应能及时察觉，如已造成孔斜，可用钻具扫孔纠斜。严禁不合格钻杆、不规则钻头下入孔内。（三）进尺缓慢加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻。合理调整钻进参数，选择合理的钻速和钻压。（四）钻杆掉落在成孔时如发生断钻杆、钻杆脱扣或出于操作不小心把钻具掉入孔内等事故，可使用特制的打捞钩处理断、脱事故。为防止脱扣，下钻前必须检查好钻杆连接螺栓和插销，若有损坏者，不得下入孔内。（五）导管掉落、堵塞、凝结下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制球卡式或倒

15、刺式打捞套打捞。发生导管堵塞的原因可能有：由于导管变形或内壁有硬块；混凝土质量差、混有大块石或其他杂物；清孔不彻底。发生堵塞事故时，可把导管全部拔出，清除管内混凝土，再根据具体情况，决定重新清孔或直接用二清冲击法处理。（六）钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为：混凝土面上升进入钢筋笼底部埋管深度太大；由于灌注时间太长混凝土已初凝；清孔不彻底。处理方法：在混凝土面即将进入钢筋笼底端时，控制埋管深度；缩短灌注时间；将吊筋固定于灌注底座；清孔彻底。（七）断桩可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1m。水泥浆达到设计强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果。灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。技术员须正确指导导管提升。6、安全要求（一）加强对作业班组的安全教育，建立健全