附件1、地下连续墙施工技术交底.docx

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1、附件L地下连续墙施工技术交底目录第一章、地下连续墙主要施工技术方案1一、地下墙施工流程1二、地下墙分幅2三、主要施工工艺及控制要点2第二章、本工程关键技术措施16一、确保成槽稳定的技术措施16二、渗漏水的预防措施16三、地下墙露筋现象的预防措施：17第三章、地下墙施工应急措施18一、开挖后渗漏补救措施18二、抓斗被搅拌土体卡住的应急措施18三、混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用18四、槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼下放到位19五、施工现场变配电所设置二路高压进线19六、浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料19七、地下连续墙槽壁塌方应急措施19第一章、地下连续墙主要施工技术方案

2、一、地下墙施工流程（一）地下连续墙施流程图二、地下墙分幅见附图1三、主要施工工艺及控制要点（一）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线,使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。（二）泥浆制备1、泥浆系统工艺流程见下图：泥浆系统工艺流程图2、泥浆配制A.泥浆材料本工程地下连续墙护壁泥浆选用钠基膨润土制作泥浆。D钠基膨润土制浆每100okg水，材料用量（kg）如下:钠

3、基膨润土:35施工期间泥浆配合比调整按照泥浆质量管理标准来进行新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度222625302530比重1.05-1.101.051.251.25含砂率4%8%4%PH89810810失水率30ml30min30ml30min30ml30min废浆废弃标准清孔清出来的泥浆予以废弃。浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45,PH大于12,比重大于L3。3、泥浆储存泥浆储存采用砖砌式泥浆箱。（1）泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（2）

4、泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。A.净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。B.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有

5、的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（3）劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先

6、用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（4）泥浆施工管理A.各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。B.成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm0（三）成槽挖土1、挖槽设备开挖采用利勃海尔成槽机，设备进场组装调试完成后，经有相应资质的特种设备检测单位检测合格后再投入施工。2、单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落

7、在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中,根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,单元槽段抓榜顺序示意图，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣抓斗沿

8、槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3、挖槽机操作要领（1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。（2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。（3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。（4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4、成槽过程中精度控制根据

9、安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。5、成槽检验槽段检验的内容：A槽段的平面位置：宽度0+50mm,长度50mm槽段的深度：100mmo槽段的壁面垂直度：3%0oA槽段厚度：（四）刷壁1、由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。2、刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在

10、下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。（五）清底换浆1、清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。（1）沉淀法1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）置换法D清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。2）清底方法：使用DglOO空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土施淤泥。

11、清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土磴淤泥。2、换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土三,实测槽底沉硝厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。（1）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（2）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和

12、补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下20厘米。（六）钢筋笼制作1、钢筋笼制作要求钢筋笼在钢筋笼制作平台上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋,制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。钢筋笼在迎土面、开挖面间隔2m每侧两列设置保护层定位垫块，如遇预埋件可适当调整。按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

13、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。钢筋笼质量检验标准见下表钢筋笼质量检验表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度50每幅3

14、宽度203尺量厚度-104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺量预埋件中心位置204抽查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50%（或按设计要求定）观察（七）钢筋笼吊装本工程钢筋笼最长的为36.97米，其中最大吨位约35.9吨，主机选用SCC2000型200t履带吊车，副机选用QUY1OOA型100t履带吊车，拟采用双机抬吊十点吊装、整体回直入槽的吊装方案1、钢筋笼吊装方案综述现场配置一部SCC2000型200吨吊车作为主吊和一部QUY100A型100吨覆带吊作副吊双机抬吊钢筋笼，沿地下墙浇筑宽9m,厚0.3m（下铺012250双层双向钢筋网片）碎路面，保证了吊车行走安全。200吨吊车臂杆接49.5m,考虑工作半径12米，极限起重能力为65.5吨。100吨吊车臂杆接37m,考虑工作半径9米，极限起吊能力为42吨；钢筋笼采用整体吊装入槽，钢笼最大重约35.9吨。2、钢筋笼吊装主要技术措施钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以20Ot作为主吊，一台100t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用13m长的钢丝绳，副吊机用（15m+13m）长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步：指挥200t、IO(H两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的43mm 50tft