高速铁路底座板施工技术交底.docx

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1、高速铁路底座板施工技术交底一、技术交底范围郑万高铁XXX区间段无昨轨道底座板二、底座板施工底座板混凝土等级为C40,横向宽度2800mm,直线段厚度210mm,曲线段根据超高不同而不同（各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线形变化计算）。每个底座板中间设置两个凹槽，凹槽为四棱台型，倾角1:10,上下尺寸为1022mm*700mmx1000mm*678mm,高度IlOmmo梁面清理施工步骤步骤1:根据CPln控制点（不少于3对）使用全站仪（配套棱镜）放样出轨道中心线，使用红油漆标记点位，墨斗弹出墨线，并使用钢卷尺符合轨道中心线距离防护墙及两线轨道中心线线间距尺寸是否正确。步骤2:根据

2、轨道中心线向两侧各1.3m范围内检查梁面拉毛处理是否合格，拉毛标准为2mm深*4mm宽，纹路清晰均匀，间隔0.5mm左右；若梁面拉毛处理不满足要求，将轨道中心线两侧L3米范围内的梁面进行凿毛处理，凿毛标准为40mm*20mm（水平尺寸和深度），凿毛率应在75%以上，凿毛完成后使用短钢钎、八角锤对局部存在的浮浆进行处理，扫帚清扫大块磴，若有油污采用钢丝刷、清洗剂进行清理,完成后使用高压水枪对施工面进行冲洗。步骤3:本道工序施工完成后由质检工程师验收，验收合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序施工。连接钢筋安装、植筋施工步骤步骤1施工人员按设计图纸上预埋套筒位置测量放样凿出预埋套筒，

3、用专用螺杆、吹风机清除检查套筒内是否存在砂浆或内丝扣是否完好,并加盖高密度聚乙烯塑料保护盖，保证在施工中套筒内不得混入杂物。步骤2:桥梁地段的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面用连接钢筋连接，安装桥面连接钢筋前检查桥面预埋套筒质量，对存在问题的预埋套筒进行植筋。步骤3:连接钢筋安装前，将梁内预埋套筒内的杂物清理干净(梁体内预埋套筒采用塑料保护端盖进行保护)，高程验收合格后，采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内，要求：拧紧力矩值100Nm(参见滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-2013),拧入长度为套筒长度的1/2,锚固钢筋采用L型HRB40016mm连接钢筋，L型钢筋长度271mm,一端设置螺纹

4、，螺纹长度为21mmo步骤4:对已破坏的预埋套筒，无法连接钢筋时需做植筋处理。在垂直于线路方向、预埋连接套筒左或右侧距离连接套筒中心30mm-60mm的位置钻直径为25mm、深度为205mm的孔，钻孔后使用吹风机清孔除尘，清理后使用注胶枪注入A级植筋胶，注胶量为孔深的23(13.3cm),注胶完毕后将L型HRB40016mm连接钢筋以连续旋转的方式插入孔内，植入深度200mm,外露长度15Omm,钢筋顶部使用植筋胶密封，凝胶期间不得扰动钢筋，凝胶时间控制在15-20分钟左右。对所植入的钢筋按抽取数量按每批总数的1%。取样计算，且不少于3根。1.筋植入步骤5:本道工序施工完成后由质检工程师验收，

5、验收合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序施工。测量放线施工步骤步骤1:由测量人员通过不少于3对CPIn控制点定位放样出底座四个角点及限位凹槽四个角点，使用红油漆、记号笔做好标记点位并用水准仪测量标高为后期支立模板提供依据，然后用钢卷尺复核尺寸是否符合要求。步骤2:根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、横向模板位置线、凹槽底部的平面位置；缓和曲线及圆曲线地段，轨道中心线与线路中心线不重合，凹槽中心线相对线路中心线向曲线夕M则偏移e,限位凹槽与底座顶面垂直。步骤3:根据放样的模板边线将预埋L型钢筋的位置做好标记。步骤4:本道工序施工完成后由质检工程师验收，验收合格后报请监理工程

6、师验收，验收通过后方可进入下道工序施工。梁面挡水凸台及梁端伸缩缝装置预留按照设计要求对梁端挡水凸台及伸缩缝装置进行预埋件施工。按梁体保护层顶面或梁端挡水台标高控制型钢顶面标高，布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢,然后及时解除固定型钢间隙的弓形板,用泡沫条填塞型钢型腔,并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。钢筋加工与安装钢筋加工底座钢筋焊接网采用CRB50010.ll钢筋工厂化生产，即在专业加工厂内集中焊接成型。钢筋焊接网几何尺寸允许偏差：网片长度、宽度25mm;网格长度、宽度10mm,对角线差1%。上下层钢筋网之间的架立筋采用HPB3OO10钢筋，加工成U型，与上下层钢筋网绑扎在一起，起支撑上层钢筋的

7、作用。32m简支梁（梁长32.6m）底座板分块结构形式6440mm*5块板缝100mmo直线6440mm长底座板共有6种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括:Nl=2.73mx88根，N2=6.37mx36根，N3=0.368mx36根，N4=0.344mx86根，N5=0.344rr52根，N6=0.913m、16根；曲线6440mm长底座板共有7种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx88根，N2=6.37mx36根，N3=0.454mx36根，N4=0.43mx86根，N5=0.39mx52根，N6=0.913mx16根，N7=6.37mx1根。24m简支梁（梁长24.6m）底座板

8、分块结构形式6400mm*2块+5750mm*2块,板缝100mmo直线6400mm长底座板共有6种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括:Nl=2.73mx84根，N2=6.33mx36根，N3=0.368mx36根，N4=0.344mx86根，N5=0.344rr52根，N6=0.913m、16根；曲线6400mm长底座板共有7种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx84根，N2=6.33mx36根，N3=0.454mx36根，N4=0.43mx86根，N5=0.39mx52根，N6=0.913mx16根，N7=6.33mx1根。直线5750mm长底座板共有6种型号，其中焊接网纵横向钢

9、筋包括：Nl=2.73mx84根，N2=5.68mx36根，N3=0.368mx36根，N4=0.344mx86根，N5=0.344rr52根，N6=0.913m、16根；曲线5750mm长底座板共有7种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx78根，N2=5.68mx36根，N3=0.454mx36根，N4=0.43mx86根，N5=0.39mx52根，N6=0.913mx16根，N7=5.68mx1根。40+56+40m连续梁（梁长137.5m）底座板分块结构形式5650mm*2块+640Omm*5块+575Omm*15块,板缝100mmo40+72+40m连续梁（梁长153.5

10、m）底座板分块结构形式5525mm*2块+640Omm*3块+575Omm*20块,板缝100mmo直线5650mm长底座板共有6种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx76根，N2=5.58mx36根，N3=0.368mx36根，N4=0.344mx86根，N5=0.344rr52根，N6=0.913m、16根；曲线5650mm长底座板共有7种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx76根，N2=5.58mx36根，N3=0.454mx36根，N4=0.43mx86根，N5=0.39mx52根，N6=0.913mx16根，N7=5.58mx1根。直线5525mm长底座板

11、共有6种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx74根，N2=5.455mx36根,N3=0.368mx36根，N4=0.344mx86根，N5=0.344rr52根，N6=0.913m、16根；曲线5525mm长底座板共有7种型号，其中焊接网纵横向钢筋包括：Nl=2.73mx76根，N2=5.455mx36根,N3=0.454mx36根，N4=0.43mx86根，N5=0.39mx52根，N6=0.913mx16根，N7=5.455mx1根。施工步骤步骤1:钢筋焊接网由工厂化生产，对到场的钢筋焊接网质量进行认真检查，检查合格后方可使用。架立钢筋在钢筋加工场内集中加工，钢筋下料长度、

12、弯曲半径、弯曲角度应严格按照技术交底进行。步骤2:运输钢筋焊接网片和架立筋至桥上，按规格、型号分类堆码在线路中间以备使用，采用IOxlOcm方木支垫,彩条布覆盖。钢筋安装底座板钢筋分上下两层，其中底座板的净保护层厚度为35mm,在限位凹槽处的净保护层厚度为25mmo施工步骤步骤1：施工人员根据模板边线向内弹出底座钢筋网片夕M则边线，钢筋保护层厚度不小于3.5cmo步骤2:先把下层钢筋网片按边线位置进行铺设，再按设计位置将侧面U形钢筋、架立钢筋绑扎完成，后将顶层钢筋网片放置在架立钢筋上，与架立钢筋交叉处绑扎，形成钢筋骨架。步骤3:钢筋骨架底部设混凝土保护层垫块，垫块强度等级C40、垫块厚度35m

13、m,每横断面上安装5个（最外侧各1个，中间0.6m间距），纵向间距08m,梅花形布置，确保每平米不少于4个。步骤4:根据放样出的凹槽位置对上层钢筋网片凹槽位置（上层钢筋网片出厂时凹槽部位已经按设计尺寸切割完成）进行复核，并绑扎凹槽处U型钢筋及四角防裂钢筋。步骤5:本道工序施工完成后由质检工程师验收，验收合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序施工。底座板钢筋模板安装施工步骤步骤1:模板安装前使用手持式打磨机进行打磨、除锈（目测光亮），并人工使用刷子涂刷脱模剂。步骤2依据已弹出的模板边界墨线先安装纵向模板后安装横向模板，再安装凹槽模板。步骤3:纵向模板采用地钉+螺杆调节器的方式加固，

14、地钉采用l6mmHRB400钢筋，在纵向模板外0.7m的位置上打孔，打孔间距1.0m,使用螺杆调节器加固，带钩端挂在模板背肋板孔上,另一端撑在地钉上,通过侧向的螺杆调节器定位调整模板横向位置，采用挂线定位调整模板顺直，水平尺量测以模板水平面垂直，模板间用螺栓连接，接缝处粘贴双面胶，保证拼缝严密；模板与基面接触有缝隙部位，在模板外侧利用泡沫胶进行封堵严实，内侧用刀切割整齐不得侵入实体。步骤4:横向模板与纵向模板接头处采用特制卡扣螺栓固定，两块横向模板在板缝处采用夹板进彳亍套夹与支撑固定。步骤5:用墨斗弹出的凹槽4条边线与十字线，利用凹槽模板四角的调节螺杆控制凹槽模板顶面标高与平面位置，当模板标高

15、及平面位置调整好后，将连接横梁固定在两侧的纵向侧模上，并拉线调整凹槽模板的坡度。步骤6:使用水准仪测量底座顶面标高，测量标高后，使用双面胶底部为混凝土面标高线。步骤7:本道工序施工完成后由质检工程师验收，验收合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序施工。混凝土浇筑施工步骤步骤1:浇筑前安排专人再次检查模板、钢筋状态、限位凹槽位置尺寸是否符合设计要求。步骤2:混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场,泵车泵送入模浇筑,浇筑时间选在在气温较低（5-30。的时候，混凝土到达施工现场后，首先由试验员进行现场实验，测出混凝土的入模温度（5-30。、含气量（2-4。、坍落度Q60mm-170mm）,

16、新浇筑混凝土与已施工混凝土温差（不大于15。，与新浇筑混凝土接触的钢筋、模板温度（不低于2）等技术指标。步骤3:底座采用C40混凝土，塌落度控制在160-170mm,泵送浇筑时尽量降低出料口的高度（高度控制在50cm为宜），减小混凝土对钢筋的冲击，采用插入式振动棒进行振捣，同一浇筑横断面4台振动棒，其中底座两侧各1人持ZD50型振动棒振捣（每人负责1.4m宽度），后面2人持ZD30型振动棒补振限位凹槽模板底部及底座四角等位置，混凝土振捣过程中振捣棒快插慢拔，边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动棒的移动间距不超过振动器作用半径（40-50Cm）的1.5倍,并与侧模保持5-10cm的距离，变换振动棒的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒