2023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试指导性实施方案.docx

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1、附件2-92023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试指导性实施方案一、考试对象面向全省中等职业学校（含技工院校）2024届汽车修理类机电方向和非机电方向相关专业考生。机电方向：汽车运用与维修、汽车服务与营销、新能源汽车运用与维修、汽车制造与检测、新能源汽车制造与检测专业等相关专业。非机电方向：汽车车身修复、汽车美容与装潢专业。现代职教体系“3+3”、“3+4”试点项目2023届学生须参加考试。五年制高职学生是否参加考试，由各市教育局统筹安排。二、考试内容、方式、时长及配分（一）机电方向考试内容方式时长配分备注汽车发动机机械部件的拆装与检测实操30分钟50分考试现场，

2、前轮制动器的拆装与检测实操30分钟50分二抽一汽车的检查与维护信息化60分钟50分机电方向必考合计90分钟100分（二）非机电方向考试内容方式时长配分备注车身构件表面损伤处理实操60分钟60分汽车车身修复专业（汽车涂装方向）和汽车美容与装潢专业必考镀金件成型与焊接实操60分钟60分汽车车身修复专业（汽车镀金方向）必考汽车前保险杠的拆装与调整信息化60分钟40分非机电方向必考总计120分钟100分三、考试时间2023年11月。四、组织实施（一）考点设置序号城市考点学校备注1南京南京金陵中等专业学校2南京南京交通中等专业学校仅机电方向3南京南京江宁中等专业学校仅机电方向4无锡江苏省无锡汽车工程中等

3、专业学校5无锡江苏省无锡交通高等职业技术学校仅机电方向6徐州江苏省徐州市中等专业学校仅机电方向7徐州江苏省邳州中等专业学校仅机电方向8徐州江苏省沛县中等专业学校仅机电方向9徐州江苏省徐州市张集中等专业学校10徐州江苏省贾汪中等专业学校仅机电方向11徐州江苏省睢宁中等专业学校仅机电方向12徐州江苏省铜山中等专业学校仅机电方向13常州常州市高级职业技术学校14苏州苏州建设交通高等职业技术学校仅机电方向15苏州江苏省常熟中等专业学校仅机电方向16南通江苏省海门中等专业学校仅机电方向17南通江苏省如皋中等专业学校仅机电方向18南通江苏省如皋第一中等专业学校仅机电方向19连云港江苏省连云港中等专业学校2

4、0连云港江苏省赣榆中等专业学校仅机电方向21连云港江苏省灌南中等专业学校仅机电方向22淮安江苏省淮安工业中等专业学校仅机电方向23淮安江苏省淮阴中等专业学校24淮安江苏省淮阴商业学校仅机电方向25盐城盐城生物工程高等职业技术学校仅机电方向26盐城盐城机电高等职业技术学校仅机电方向27盐城江苏省东台中等专业学校仅机电方向28盐城盐城交通中等专业学校仅机电方向29扬州江苏省邢江中等专业学校仅机电方向30扬州江苏省仪征工业学校仅机电方向31镇江江苏省句容中等专业学校仅机电方向32泰州泰州机电高等职业技术学校仅机电方向33泰州江苏省靖江中等专业学校仅机电方向34宿迁江苏省宿豫中等专业学校35宿迁江苏省

5、宿迁中等专业学校仅机电方向36宿迁江苏省沐阳中等专业学校仅机电方向37宿迁江苏省泗洪中等专业学校仅机电方向38宿迁江苏省宿城中等专业学校仅机电方向注：尚未建标准化考点的学校，可依托校内实训室开展2022年专业基本技能考试。（二）考试组织省教育考试院和省中职学考办公室负责考务组织管理与协调工作，各市教育行政部门、招考系统负责具体实施。专业委员会负责协调本专业类有关考点院校，协同各设区市教育行政部门、招考部门完成本专业类专业技能考试。考点学校应组建技术团队，加强考试平台维护，确保正常运行。（三）考场安排“汽车的检查与维护”“汽车前保险杠的拆装与调整”项目安排在标准化机房考试，每个机房设置45个工位

6、，满足每场40人同时考试。其余项目安排在技能标准化考场，机电方向两个抽考项目各设置6个工位，满足每场10人同时考试，非机电方向两个选考项目各设置12个工位，满足每场20人同时考试。（四）评分方式“汽车的检查与维护”“汽车前保险杠的拆装与调整”项目通过信息化综合实训平台进行考试，系统自动评分，考试期间，安排2名监考老师，1名网络维护人员。其余项目分别安排2-3名考评员，由考评员现场评分。五、考点设备配置要求详见江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类（机电方向）技能考试考点建设标准（试行）和江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类（非机电方向）技能考试考点建设标准（试行），其中项目仪器设备与材料

7、每个工位1套，每生1个工位。六、考试样题及评分标准（一）汽车发动机机械部件的拆装与检测选考1:曲轴的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对曲轴进行拆卸、检查和安装，测量指定的某一道曲轴主轴颈直径，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .记录单（1）曲轴外观检查记录单主轴径连杆轴径第1道第2道第3道第4道第5道第1道第2道第3道第4道注：检查部位正常填“，否则填写“X”。（2）检测指定主轴颈直径记录单测量及结尸第_道主轴颈轴颈I直径（mm）轴颈II直径（mm）轴颈平均直径（mm）结果判断及处理口正常口不正

8、常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后3位；结果判断栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案（维修、更换、调整）。3 .评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备和安全检查1 .检查被检测零部件的安装状况；2 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；3 .检查相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；2 .查阅维修手册，获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据；3 .根据维修手册正确选择操作流程。10分3曲轴的拆装与检测拆卸曲轴：1 .使用指针式扭力铁手，分2次交替松下曲轴主轴承盖螺栓，操作旋向、操作顺

9、序要正确；2 .按主轴承盖编码符号和方向符号，顺序摆放主轴承盖；3 .稳妥安放曲轴。20分测量指定主轴颈直径：1 .清洁、检查曲轴主轴颈和连杆轴颈；2 .正确选择千分尺、清洁和校零；3 .根据维修手册，确定指定主轴颈I点和II点测量位置；4 .正确使用千分尺测量直径，记录测量数据，并计算平均值；5 .正确判断检测结果。20分安装曲轴和主轴承盖：1.清洁、润滑曲轴主轴承盖、螺栓、主轴颈；30分2 .安装曲轴；3 .正确安装主轴承盖，手动旋转轴承盖螺栓一圈以上；4 .正确使用工具按规定顺序、规定扭矩分三遍紧固螺栓；5 .转动曲轴一周以上，检查运动状况。4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、

10、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分选考2：气缸盖的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对气缸盖进行拆卸、检查和安装，测量气缸盖下平面不平度，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .气缸盖的拆装与检测记录单(1)由维修手册查询的相关数据填写气缸盖螺栓拆装顺序号、数据数据分次松卸，、分一次安装，Nm、0、OOO气缸盖下平面不平度允许尺寸测量项目方向允许尺寸气缸盖下平面不平度(mm)纵向横向(2)检查气

11、缸盖检查项目气缸盖外观气缸盖下平面螺纹孔内容变形裂纹腐蚀沙眼串气孔损坏结果判断及处理正常不正常正常口不正常正常口不正常正常不正常口正常不正常正常不正常口更换口维修口调整注：结果判断及处理栏内仅需根据检查结果选择正常或不正常，不正常给出维修方案。(3)检测气缸盖下平面不平度测量及藕测量点1测量点2测量点3测量点4测量点5纵向1不平度(mm)纵向2不平度(mm)横向1不平度(mm)一-横向2不平度(mm)一-结果判断及处理正常口不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后2位。结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案。3,评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备

12、和安全检查1 .检查被检测零部件的安装状况；2 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；3 .检查相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；2 .查阅维修手册，获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据；3 .根据维修手册正确选择操作流程。10分3气缸盖的拆装与检测拆卸气缸盖：1 .能合理使用工具拆卸气缸盖螺栓；2 .能稳妥放置气缸盖。20分检测气缸盖：1 .能正确清洗气缸盖螺栓，清洁气缸盖；2 .能目视检查气缸盖表面、气缸垫；3 .会使用刀口尺、厚薄规检测气缸盖平面度，对检测结果进行判断。30分安装气缸盖：1 .能正确安装气

13、缸垫和气缸盖；2 .会使用扭力扳手按原厂规定顺序、规定扭矩紧固气缸盖螺栓，保证安装位置正确。20分4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分选考3：活塞连杆组的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对发动机指定气缸的活塞连杆组进行拆卸、检查和安装，测量活塞环端隙、侧隙，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .活塞连杆组的拆装与检测记录单（1）由维修手册查询的相关数据活塞环端隙、侧隙测量项目允许尺寸范围及所处页码项目端隙允许尺寸范围侧隙允许尺寸范围矩形压缩环锥形压缩环刮油环所处页码在图中，标注活塞环间隙位置的顺序号项目位置名称顺序啜第一道活塞环（矩形压缩环）第二道活塞