冲孔灌注桩施工方案 .docx

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1、冲孔灌注桩施工方案一.编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制。二.工程概况设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。共需成桩286根，桩径D为1.0-22米等共八种，桩净长H约5-12米。三.施工部署1、施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。2、工期安排2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。四.

2、冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注水下混凝-成桩养护。2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。(3)埋设护筒：护筒用68mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m2.3m,在护筒顶下

3、20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm0护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径70050mmo如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻

4、孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的十字线对准桩位。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。(5)泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最

5、高水位L5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。(7)钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d0加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%,且接头位置错开900mmo钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm

6、o(8)水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足50mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm,且不大于最小钢筋间距1/3,含砂率在40%-50%,选用中粗砂，坍落度控制在18Omm至220mmo混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合,商碎车运输到现场，采用汽车磴输送泵直接泵送磅。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m,管径27Omm,钢管厚3mm,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保

7、导管底部至孔底间距在0.30.5m,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6L0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响性灌注质量。开始灌注硅时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小磅的冲击力,预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在磅内有一定埋深后，再适当提升导管,按正常速度灌注磅。硅超灌高度宜为0.8mLOm,人工凿除泛浆60cm,保证暴露的桩顶磴达到设计强度等级。桩身充盈系数大于1.0o一个灌注台班取2组佐试件，每组试件留3件。五.冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法

8、钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷M软硬不均牙Lg大，钻头小,冲击时钻头向T则倾斜发现探头石后应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧用高冲程猛击探头石破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程并使钻头充分转动，加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍冲击钻头蝴渣筒倾倒撞击孔壁泥浆相对密度偏低起不到护壁作用孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上l2

9、m,等回填物沉积密实后再重新冲孔按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆孔壁塌坍松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时造成泥浆面过低孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔面；严重坍孔，用粘土泥管投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进地层变化时要随时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时应及时!卜充泥浆保持浆面在护筒范围以内成孔后应及时灌筑混凝土下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作达到要求立即灌筑混

10、凝土；注意泥浆浓度,及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1 .在碎浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2 .导管接头密封不好，漏气、漏水使混凝土产生严重离析导致断桩；3 .混凝土质量不佳，如塌落碎砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm,使佐拌合物具有良好的和易性在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；碎应连续灌注；首批碎灌注量应经过严格计算，断桩度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管导致断桩；4.初灌碎过少，导管埋入硅深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5.在灌注碎过程中以及后期导管埋入硅深度太小提管时高出验面使导管进水和提漏导致

11、断桩；保证充足灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m,及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1 .导管底端接近钢筋笼底端时,灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大推动钢筋笼向上浮动；2 .埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下则可用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上

12、冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间若整体灌注时间较长时应采取措施延长混凝土的初凝时间若发现钢筋笼有浮；3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。上浮现象赊了采用钢管套在钢筋上顶压以外还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。六、质量保证措施1.开工前，做好施工图预审及会审工作；2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；4、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用；5、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行

13、养护并按期送试验室试验；6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工；7、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；8、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；9、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况；10、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作；11.钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；12、桩身浇注时严格控制已坍落度；13、严格执行公司质量管理体系

14、文件的要求。八.文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。九.工期保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的5、通过合理的施工组织，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。