基础混凝土浇筑工程.docx

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1、基础混凝土浇筑工程一、施工准备1.1 主要机具：混凝土罐车、汽车泵、手推车、插入式振捣棒、铁锹、抹子、小平锹、水桶、胶皮水管、塑料薄膜、阻燃草帘被等。1.2 作业条件：121、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。122、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。123、止水带处预留木条施工完，验收合格。124、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。125、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。126、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。127、碎浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料薄膜

2、和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位,要进行现场技术交底。128、磅输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线,保证连续有车,现场指挥车辆人员要清楚,不能形成混乱局面，专人指挥。二、施工工艺2.1、 施工流程：浇筑部位清理一混凝土输送一混凝土浇筑一混凝土养护2.2、 浇筑部位清理:浇筑面不得留有积水,清除GRC水泥板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。2.3、 混凝土浇筑2.3.1、 搅拌站根据合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。2.3.2、 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不

3、离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。2.3.3、 品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、碎强度等级、抗渗等级、磴输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、磴供应单位质量员及签发人等。现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。2.3.4、 泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。2.3.5、 整体浇筑顺序是先浇筑浇筑集水

4、坑、电梯井，随之大面积底板等部位，再浇筑梁以及高出主梁500廊的外墙混凝土。浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。2.3.6、 正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100mmo2.3.7、 磴振捣：硅浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排,每排2台,同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列,可采用交错式的次序移动每次移动的距离不得超过50Omm,振捣上层时要插入下一层50mm,确保振捣的质量。2.3.

5、8、 混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。2.3.9、 浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。2.4、 混凝土养护：2.4.1、 底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护，保持混凝土表面与内部温差小于25oCo242、混凝土试块留置原则:抗渗试块按每200m3留置一组，一次连续浇筑量不足200m3按一组计算。其中见证取样组数不少于总组数的30%;另外需增加不少于两组同条件试块。243、硅

6、浇筑完毕后确保佐在达到受冻临界强度（设计强度的50%以上）之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前试验员最好需做测温记录。三.质量保证：3.1 .主控项目：3.1.1. 商仁厂家要按合同技术要求提前试配配合比。3.1.2. 配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。3.1.3. 硅车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车碎要在现场测坍落度是否符合要求。凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。严禁在磴中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。3.1.4. 振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的碎漏振，

7、也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。3.1.5. 商硅厂家技术人员要随时在现场检验硅质量，并同我方试验员同时做试块。3.1.6. 要求已振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。3.1.7. 混凝土浇筑后应覆盖阻燃草帘被、塑料薄膜保温养护。3.1.8. 面平整度允许偏差3mm,标高允许偏差5mm,保护层厚度3mm。3.2 冬期施工321室外日平均气温连续5d稳定低于+5。（：，即进入冬期施工。3.2.1. 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10C,入模温度不得低于+5。&3.2.2. 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨

8、料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%o3.2.3. 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。3.2.4. 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5。C以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15。C时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。四、成品保护4.1、 碎浇筑时注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。4.2、 在浇筑混凝土后派专人清理粘在钢筋上的混凝土浆。4.3、 拆模时要注意保护止水钢板，严禁破坏和扳弯。五、安全要求5.1、 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。5.2、 严禁从高空抛物。5.3、 各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。磅振捣设备在指定电箱接电，有专用开关箱,并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5.4、 在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。5.5、 施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故,夜间施工照明充分。5.6、 施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。5.7、 使用振捣器时，应有专人拉线，并戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋,注意用电安全。